[實用新型]一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置

有效

• 申請號: 201720786810.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206824397U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 徐海東;趙偉;吳濤;李榮續
• 申請（專利權）人: 山東盛陽金屬科技股份有限公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02;B21B45/08;B21B39/14;B21B1/38
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技術領域

本實用新型屬于不銹鋼復合板鑄軋一體化技術領域，特別涉及一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置。

背景技術

目前，軋鋼行業中，對于寬帶小于1m的定義為窄帶，寬帶大于1m的定義為寬帶，還有甚者將大于0.6m且小于1.2m的鋼帶定義為中寬帶，嚴格意義上江大于1.2m小于1.7m的鋼帶定義為寬帶，尤其是對寬帶不銹鋼復合板來說，鋼帶比較寬，暴露在空氣的表面積更大，鋼帶表面質量控制更難；一般把厚度≦0.3mm，薄至0.01mm的不銹鋼稱為超薄不銹鋼，它屬于不銹鋼專精的領域，其市場特點是少量多樣，品質要求嚴格，技術含量要求高，附加值高等特性，廣泛應用于各行各業；鋼的強化通常是為了適應社會需求而發展起來的，其強化的方法很多，在理論方面也有許多說明。強化的要求對具有優良耐腐蝕性的不銹鋼也不例外，鋼的強化可以使板厚減薄，結構件輕量化，壽命也可提高。2000年6月修改了建筑標準法施行令，規定不銹鋼可用于鋼結構。JIS C 4321建筑結構用不銹鋼作為一般結構材料使用已被認可。當今，由于使用環境十分苛刻以及節能和環保等多方面的問題，要求不銹鋼的強度水平要高且多樣性。

目前軋制機存在的問題有：尾端不銹鋼復合板會因為滾筒的卷制，在尾端會發生向上翹起或者向下彎曲，從而形成較大變形，造成后續需要進行大量的切除，從而使得不銹鋼復合板鋼帶的重量損失過多。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置，通過設有擋料機構，對不銹鋼復合板在軋制機的尾端出口處進行調節，從而減少了不銹鋼復合板廢料的產生，進而提高了軋鋼的利用率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置，包括軌道、支撐板、擋料機構、余熱鍋爐、流水道、熱軋機，所述流水道設置在流水線下部，所述流水道上設有滾筒，所述滾筒兩側設有軸承，滾筒通過軸承轉動，所述滾筒另一側設有支撐板，所述支撐板上設有軌道，所述滾筒與滾筒之間設有支撐板，所述支撐板用于支撐不銹鋼復合板，避免不銹鋼復合板在運送的過程中卷入滾筒下側，所述滾筒一側設有熱軋機，所述熱軋機內設有熱軋輥，所述熱軋機外側設有電機，所述電機帶動熱軋輥轉動，所述熱軋機另一側設有上滑板，所述上滑板上設有替換熱軋輥，所述上滑板下側設有下滑板，所述替換熱軋輥經過一段時間替換熱軋機內的熱軋輥；

所述熱軋機一側設有擋料機構，所述擋料機構包括噴嘴、上擋板、噴孔、下擋板，出料口上側設有上擋板，所述出料口下側設有下擋板，所述下擋板上設有若干的噴孔，所述下擋板下側設有管道，所述管道一側設有若干的噴嘴，所述噴嘴對應著噴孔，所述噴嘴中噴出的為水蒸氣，所述上擋板用于避免不銹鋼復合板在離開熱軋機時，不銹鋼復合板翹起高度過高，造成后續頭部變形嚴重，使得后續頭部切除大量的廢料，造成浪費嚴重，所述下擋板下側設有噴孔，可提高對不銹鋼復合板表面的氧化皮的清理，同時降低熱軋機出口的溫度，所述管道另一側連接著余熱鍋爐；

所述余熱鍋爐包括下聯箱、箱體、上升管管簇、上聯箱，所述下聯箱一側的管道連接著前側加熱爐產生的熱量釋放端，所述下聯箱上側設有若干的上升管管簇，所述上升管管簇上側設有上聯箱，所述上聯箱一端連有進水端，所述上聯箱另一側與管道相連，設有余熱鍋爐可提高熱能的回收利用。

優選的，所述下擋板為玻璃纖維材料，所述玻璃纖維耐高溫，散熱快，減少維修的次數，從而提高機器的穩定性。

本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在：

1)管道一側設有若干的噴嘴，噴嘴對應著噴孔，噴嘴中噴出的為水蒸氣，上擋板用于避免不銹鋼復合板在離開熱軋機時，不銹鋼復合板翹起高度過高，造成后續頭部變形嚴重，使得后續頭部切除大量的廢料，造成浪費嚴重；

2)下聯箱一側的管道連接著前側加熱爐產生的熱量釋放端，下聯箱上側設有若干的上升管管簇，上升管管簇上側設有上聯箱，上聯箱一端連有進水端，上聯箱另一側與管道相連，設有余熱鍋爐可提高熱能的回收利用；

3)下擋板采用玻璃纖維，玻璃纖維耐高溫，散熱快，減少維修的次數，從而提高機器的穩定性。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置結構示意圖；

附圖2是本實用新型一種不銹鋼復合板鑄軋一體化生產線中軋機出口擋料裝置中余熱鍋爐示意圖；