[實用新型]一種閥門自動焊接設備

有效

• 申請號: 201720786748.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207239388U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 彭志明;吳燿土;余利文;林建華;鄭雨富;豐云紅;陳浩
• 申請（專利權）人: 浙江巨程鋼瓶有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接設備技術領域,更具體地說，它涉及一種閥門自動焊接設備。

背景技術

傳統的方式是采用人工手持焊槍將閥門焊接在鋼瓶上的，但是這種焊接方式存在著許多問題：

1.焊接效率低，由于采用手持式焊接，工人需要將焊槍拿在手中對準需要焊接的部位不但要調整角度和高度并在焊接過程中保持，而且還要時刻關注焊接的電流和電壓。

2.焊縫質量不高，工人在焊接過程中要始終手持著焊槍，在進行大批量焊接時,難免出現疲勞，無法始終保持焊接角度和高度，而不同的工人焊接的技能存在差異，這樣焊接出來的焊縫無法保證一致的外觀質量。

3.焊接技術要求高，人工焊接特別是大批量生產時，為了保證每個產品焊接相同需要要求工人有較高的焊接技術，否則難以保證焊接的質量。

4.焊接返修率和報廢率高，人工焊接時存在著焊接角度、高度、電壓、電流等控制因素，這些控制因素任何一個發生了改變都會影響焊接的質量，在大批量人工操作焊接時，無法保證這些控制因素都保持統一致，造成報廢率、返修率相對較高。

5.對工人健康傷害大，在焊接啟弧時需要用眼觀察是否對準，弧光會輻射眼睛對眼睛和皮膚造成傷害。焊接過程中產生的大量焊接煙塵沒有吸風措施直接散發在空氣中對工人呼吸系統產生傷害。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、加工效率高以及實用性強的焊接設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種閥門自動焊接設備，包括帶有工作臺的機架，所述工作臺上設有定位裝置、焊接裝置以及電氣控制裝置，所述定位裝置包括與工件相適配的鋼瓶半殼定位模具、頂桿、用于定位頂桿的調節桿以及用于控制頂桿在調節桿上上、下往復運動的頂桿氣缸以及用于驅動鋼瓶半殼定位模具旋轉且可進行調速的調速電機，所述焊接裝置包括焊槍、焊槍夾具以及設置于工作臺上且用于調節焊槍焊點位置的調節組件，調節組件包括焊槍夾具導向桿以及用于控制焊槍伸、縮往復運動的焊槍伸出氣缸。

本實用新型進一步設置為：所述頂桿上套有保護罩。

本實用新型進一步設置為：所述電氣控制裝置為PLC。

通過采用上述技術方案，有益效果：1.焊接效率高，使用鋼瓶閥門自動焊接設備后，工人的焊接效率得到了很大提高，提高了生產效率。

2.焊接成品美觀，自動焊接設備采用固定了焊槍使焊槍在焊接過程中不會晃動，調速電機帶動鋼瓶勻速旋轉運動，這樣焊接出來的閥門焊縫一致不會出現高低不平和歪斜，焊縫呈現一致性且美觀，在大批量焊接時環縫任然可以保持一致。

3.對焊工技能要求不高，操作簡單，使用了自動焊接設備后，工人不需要手持焊槍，在初始調節好焊槍高度和角度后就可以進行焊接，焊接過程工人無需其他操作，根據工藝要求調節焊接參數，就可以完成焊接。

4.焊接質量高，使用了自動焊接設備后焊接質量有了很大提高，報廢率、返修率有大幅度降低。

5.保護了工人的健康，在焊接過程中工人可以不必靠近焊接，且焊接全程過程中焊接輻射會被保護罩遮住不會照到工人，頂部的排煙口可以外接煙塵處理器收集口將焊接過程中的煙塵吸走，使焊接煙塵不會散發到空氣中傷害工人，為勞動者創造了良好的工作環境。

6.勞動強度低，焊接過程只需要前期對焊接參數的調節，以后就只要放入工件按下啟動按鈕就可以，這大大降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種閥門自動焊接設備實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型一種閥門自動焊接設備實施例做進一步說明。

一種閥門自動焊接設備，包括帶有工作臺的機架1，工作臺9上設有定位裝置、焊接裝置以及電氣控制裝置8，定位裝置包括與工件相適配的鋼瓶半殼定位模具2、頂桿12、用于定位頂桿12的調節桿 7以及用于控制頂桿12在調節桿7上上、下往復運動的頂桿氣缸6 以及用于驅動鋼瓶半殼定位模具2旋轉且可進行調速的調速電機10，焊接裝置包括焊槍3、焊槍夾具30以及設置于工作臺9上且用于調節焊槍焊點位置的調節組件，調節組件包括焊槍夾具導向桿5以及用于控制焊槍伸、縮往復運動的焊槍伸出氣缸4，頂桿12上套有保護罩11，電氣控制裝置8為PLC。