[實(shí)用新型]一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720785214.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN207169062U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻強(qiáng);王維江;王懷金;李立松;荀鵬;王平;余永紅;汪波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都國化環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01B1/00
• 分類號(hào): B01B1/00;B01D1/00;B01D53/86;B01D53/90
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所51221
• 代理人: 龐啟成

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及環(huán)保行業(yè)大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

在工業(yè)煙氣中，通常含義大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大氣污染物之一，也是導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧、較高的地面臭氧濃度和溫室效應(yīng)的主要原因，嚴(yán)重?fù)p害了人類的健康和生存環(huán)境。因此，積極研究開發(fā)煙氣脫硝技術(shù)，具有重要的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

目前，對(duì)于煙氣中氮氧化物的脫除通常是采用脫硝設(shè)備線來實(shí)現(xiàn)，就目前的脫硝設(shè)備線而言，主要是包括噴氨裝置和與噴氨裝置連接的脫硝塔，在脫硝塔內(nèi)裝填有催化劑，其工作原理是，將煙氣和氨氣輸送進(jìn)入脫硝塔中，在催化劑的催化作用下，煙氣中的氮氧化物被還原成氮?dú)夂退?，如此，?shí)現(xiàn)煙氣中氮氧化物的脫除。

在進(jìn)一步的使用和設(shè)計(jì)工作中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，就目前上述這種用于工業(yè)煙氣的脫硝設(shè)備線而言，依然還存在有不足，具體在于：目前的脫硝設(shè)備線中，通常是將氨氣直接送入到混合裝置或者脫硝塔內(nèi)，煙氣與氨氣在混合裝置內(nèi)或者在脫硝塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)混合，采用該種方式，煙氣中的氮氧化物雖然在一定程度上能夠被脫除，但是，由于，目前通常是采用液氨作為氨氣源，在實(shí)際脫硝過程中，液氨可能會(huì)有氣化不完全，致使在于煙氣混合時(shí)，氨氣濃度極高，其難以與煙氣充分混合，所以對(duì)氮氧化物的脫除率并不高，而且，未反應(yīng)的氨氣還有可能殘留在煙氣中，而造成氨逃逸，極大增加了脫硝成本。

所以，目前需要設(shè)計(jì)一種能夠有利于煙氣與氨氣充分混合，提高脫硝效率的脫硝設(shè)備線裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于：針對(duì)目前脫脫硝設(shè)備線脫硝效率不高的問題，提供一種能夠提高脫硝效率的脫硝設(shè)備線裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案：

一種用于脫硝設(shè)備線的液氨蒸發(fā)器，包括液氨輸送管，所述液氨輸送管一端為與液氨源連接的液氨進(jìn)口端，另一端為氨氣出口端，所述液氨輸送管外設(shè)置有若干散熱翅片。

本申請(qǐng)的液氨蒸發(fā)器，通過在液氨輸送管外設(shè)置散熱翅片，提高液氨輸送管與外部空間的換熱面積，如此，使液氨在輸送過程中，能夠更加完全的氣化形成氨氣，即，提高了液氨的氣化率，如此，進(jìn)而提高氨氣與煙氣的混合充分性，一方面提高脫硝效率以及提高了煙氣中氮氧化物的脫除率，另一方面，也解決了因氨氣不能完全反應(yīng)而造成氨逃逸的問題。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管外套設(shè)有翅片管，所述散熱翅片為所述翅片管外壁上設(shè)置的翅片。采用翅片管，在進(jìn)行液氨蒸發(fā)器的制造時(shí)，直接將翅片管套設(shè)在液氨輸送管外即可，簡化了加工步驟，也降低了制造成本和制造難度；另外翅片管可以直接外購，也進(jìn)一步的方便了加工和制造。

優(yōu)選的，所述翅片管內(nèi)壁與所述液氨輸送管相貼合。如此設(shè)置，保證散熱翅片對(duì)液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述散熱翅片連接在所述液氨輸送管外壁，并與所述液氨輸送管形成一體式結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，液氨輸送管直接與散熱翅片和外部空間進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高了熱交換效率，進(jìn)一步的保證了液氨氣化的充分性。

優(yōu)選的，所述液氨蒸發(fā)器還包括有朝所述散熱翅片鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置。通過設(shè)置鼓風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

作為另一種優(yōu)選方案，所述液氨蒸發(fā)器還包括有用于抽走所述翅片間空氣的抽風(fēng)裝置。

通過設(shè)置鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置，快速帶走散熱翅片周圍的空氣，進(jìn)一步的提高了液氨輸送管的熱交換效率。

優(yōu)選的，液氨蒸發(fā)器還包括有空氣套管，所述空氣套管套設(shè)于所述液氨輸送管外，并將所述散熱翅片包覆在內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱翅片外緣與所述空氣套管內(nèi)壁之間隔開設(shè)置。

采用如上述的設(shè)置方式，利用對(duì)液氨氣化過程中產(chǎn)生的冷氣進(jìn)行控制，避免冷氣對(duì)其他設(shè)備或者工序造成不利影響。

優(yōu)選的，所述空氣套管上與所述氨氣出口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣進(jìn)口端，另一端為空氣出口端，所述空氣出口端與外部空間連通，所述空氣進(jìn)口端與鼓風(fēng)裝置連接，所述鼓風(fēng)裝置朝所述空氣套管內(nèi)鼓入與液氨流向相反的氣流。

作為另一優(yōu)選方案，所述空氣套管上與所述液氨進(jìn)口端相對(duì)應(yīng)的端部為空氣出口端，另一端為空氣進(jìn)口端，所述空氣進(jìn)口端與外部空間連通，所述空氣出口端與抽風(fēng)裝置連接，所述抽風(fēng)裝置用于抽出所述空氣套管中的空氣，并在所述空氣套管內(nèi)形成與液氨流向相反的氣流。

通過上述方式，鼓風(fēng)裝置或者抽風(fēng)裝置提高與液氨輸送方向相反的空氣流，進(jìn)一步的提高了散熱翅片與外部空氣之間的熱交換效率。

優(yōu)選的，所述液氨輸送管為彎折為由多個(gè)直管和多個(gè)彎管組成的往復(fù)狀結(jié)構(gòu)。