[實用新型]一種模壓復合實木地板

有效

• 申請號: 201720784249.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206971658U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 林德英;李攀登;肖文林;何志輝;彭勇均
• 申請（專利權）人: 巴洛克木業（中山）有限公司
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙)52109
• 代理人: 李劍

技術領域

本實用新型涉及一種建筑裝飾材料技術領域，特別是涉及一種模壓復合實木地板。

背景技術

目前，實木復合地板的表面處理常用方法有拉絲、手刮、鋸痕等，處理的效果單一且費人工，同時對工人的要求比較高，尤其是手刮工藝，需要非常熟練的工人才能保證效果好，質量穩，但是效率低，而且每一種表面處理都存在著木種的局限性。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術缺陷，提供能制作多樣化的表面效果，同時能提高生產效率，且對工人技能要求不高的模壓復合實木地板。

其技術方案如下：

一種模壓復合實木地板，其特征在于，包括從上至下依次設置的面板、芯板和底板；所述面板與所述芯板的紋理方向相互垂直布置，所述芯板與所述底板的紋理方向相互垂直布置，所述面板與所述底板的紋理方向相互平行設置；所述面板表面通過鋼輥加熱后模壓進行表面效果處理。

在其中一個實施例中，所述面板和底板為順紋；所述芯板為橫紋。

在其中一個實施例中，所述芯板厚度為7-9mm；所述面板和所述底板厚度為3-4mm。

在其中一個實施例中，所述面板的含水率為8%～9%；芯板的含水率為6%～8%；底板的含水率為4%～6%。

在其中一個實施例中，所述面板、所述芯板和所述底板通過無醛膠粘合而成。

在上述實施例中任一項所述的模壓復合實木地板，所述面板為實木單板，其材質為楊木或玫瑰桉；所述芯板的材質為松木；所述底板的材質為桉木。

本發明的有益效果是：面板通過鋼輥加熱后模壓進行表面效果處理能夠實現簡單、快速且豐富多變的處理效果，將一些難以人工批量化生產的效果，低成本的制作出來，且對工人技能要求不高；面板經過鋼輥模壓后，表面密度變大，增加地板表面硬度同時面板與芯板之間密度差變大，增加地板彈性，腳感更舒適。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的模壓復合木地板結構示意圖；

附圖標記說明：

1、面板，2、芯板，3、底板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1所示，是本實施例模壓復合實木地板結構示意圖，其中包括從上至下依次設置的面板1、芯板2和底板3；所述面板1、所述芯板2和所述底板3的紋理方向相鄰兩層彼此垂直交錯排列。具體地，所述面板1與所述芯板2的紋理方向相互垂直布置，所述芯板2與所述底板3的紋理方向相互垂直布置，所述面板1與所述底板3的紋理方向相互平行設置。

所述面板1表面通過鋼輥加熱后模壓進行表面效果處理。面板1通過鋼輥加熱后模壓進行表面效果處理能夠實現簡單、快速且豐富多變的處理效果，將一些難以人工批量化生產的效果，低成本的制作出來，且對工人技能要求不高。面板1經過鋼輥模壓后，表面密度變大，增加地板表面硬度同時面板與芯板之間密度差變大，增加地板彈性，腳感更舒適。

在本實施例中，所述面板1和底板3為順紋；所述芯板2為橫紋；由于木材吸濕膨脹后，主要是橫紋方向的變化，當面板1和底板3為順紋，芯板2為橫紋時，使得橫紋和順紋之間相互交錯，起到相互拉扯的作用，從而減少了地板在水平方向的變形，另外，面板1和底板3的紋理方向與地板的長度（面板1和底板3長度）方向一致，增加了力學強度，使得面板1和底板3更加不容易撕裂。

在本實施例中，所述芯板2厚度為7-9mm；所述面板1和所述底板3厚度為3-4mm；由于面板1和底板3相對于芯板2是對稱結構，故地板使用起來更加穩定，另外，芯板2的比例稍大，可以保證整個地板的強度。當然，采用4:7:4或3:9:3可以讓整個地板更加結實耐用,特別是4:7:4最耐用。

在本實施例，所述面板1的含水率為8%～9%；芯板2的含水率為6%～8%；底板3的含水率為4%～6%；低含水率設置是防止地板失水導致的彎曲變形。

當然，地板四周可以開設榫槽，且底板3的下表面滾涂防水漆，地板的側面封蠟，面板1的上表面涂布除醛油漆。進而可以很好的防潮。

在本實施例中，所述面板1、所述芯板2和所述底板3通過無醛膠粘合而成，進而更加環保。