[實用新型]CMA萬能軋機水平輥高精度軸向調整裝置

有效

• 申請號: 201720783458.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207103434U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 朱亮
• 申請（專利權）人: 天津市中重科技工程有限公司
• 主分類號: B21B31/18
• 分類號: B21B31/18;B21B38/00;B21B31/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211
• 代理人: 李莎

技術領域

本實用新型屬于軋機領域，尤其是涉及一種CMA萬能軋機水平輥高精度軸向調整裝置。

背景技術

熱軋H型鋼由于在民用建筑、工業建筑、橋梁建設、石油工業、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業鋼結構件等領域表現出優良的力學性能而被廣泛應用，隨著我國經濟的飛速發展，H型鋼的產量和質量需求與日俱增，從而對生產H型鋼用的萬能軋機提出了更高的要求，與傳統的牌坊式萬能軋機相比，CMA新型萬能軋機具備軋制特大型H型鋼產品功能，CMA新型萬能軋機是一種閉口牌坊、緊湊式軋機、精度高等特點，所謂緊湊式軋機，是指為避免由于軋機水平輥直徑較大(最大直徑1600mm)，而產生的軋機整體龐大的問題，在設計上將軋機牌坊窗口盡量做小，牌坊窗口的大小，只考慮在換輥時，水平輥軸承座及立輥軸承座能從牌坊窗口中通過，為實現這緊湊式布置，軋機傳動側牌坊采用固定不動的形式，操作側牌坊在換輥時帶動輥系(水平輥及立輥)向操作側橫移，CMA新型萬能軋機采用具有前后牌坊的機架，這種結構提高了軋制時牌坊的抗彈性變形能力，大大降低機架高度及地溝深度，可降低廠房高度，明顯地減少了建廠投資，在壓下裝置方面，新式軋機采用伺服液壓缸引入壓力，這樣機架隨著彈性變形的減小，軋制壓力也容易控制，軋件尺寸精度也大大提高，CMA新型萬能軋機包括新式軋機的輥系采用傳統的箱套組合式，即水平輥和立輥的組合，水平輥開口度由水平輥壓下伺服缸控制，立輥開口度由立輥壓下伺服缸控制，軋制時，橫向軋制力通過立輥裝配經立輥立輥壓下伺服缸傳遞給機架裝配，而水平輥系所受橫向軋制力通過上下水平輥經由操作側的推力軸承傳遞到操作側軸承座上，最后傳遞至機架裝配，同時由于加工、安裝、軸承游隙等原因造成上下水平輥軸向移動，造成軋制成品缺陷，故水平輥軸向調整必不可缺；傳統的萬能軋機水平輥軸向調整大多采用電動加渦輪蝸桿甚至于手動調整，以上所述調整方式相對落后，在調整精度以及方便快捷程度上遠遠落后于伺服液壓缸軸向調整，特別是對于這種特大型萬能軋機來說，精度、強度和剛度是至關重要的因素，水平輥軸向調整是軋機工作關鍵因素之一，水平輥軸向的精度直接影響著軋件腿部尺寸精度和整個軋機工作的穩定性，針對此種情況，本實用新型提供了一種CMA萬能軋機水平輥高精度軸向調整裝置，克服現有技術的不足，在軸向調整系統中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準做出調整，提供一種既高效、高自動化可以達到所需精度，又要滿足強度和剛度需要的萬能軋機水平輥軸向調整裝置。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種CMA萬能軋機水平輥高精度軸向調整裝置，在軸向調整系統中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準做出調整，提供一種既高效、高自動化可以達到所需精度，又要滿足強度和剛度需要的萬能軋機水平輥軸向調整裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種CMA萬能軋機水平輥高精度軸向調整裝置，包括置于水平輥兩側階梯軸上對稱設置的主調整裝置，其中一個所述主調整裝置的端面設有推力調整裝置，所述推力調整裝置包括與通過套裝的第一支撐套連接在所述階梯軸上的推力軸承，所述推力軸承與其配合連接的推力軸承座之間設有伺服液壓缸，所述推力軸承座外設有進油閥塊，所述進油閥塊與所述伺服液壓缸連通，所述伺服液壓缸上還設有磁致位移傳感器。

進一步的，所述推力調整裝置還包括固定在所述階梯軸上的限位套，所述伺服液壓缸的缸蓋與所述推力軸承座固定連接，所述缸蓋和所述階梯軸之間設有有L形卡套，所述L形卡套遠離所述伺服液壓缸的一端通過所述限位套限位，所述L形卡套和所述缸蓋之間通過密封圈密封連接。

進一步的，所述階梯軸上還套裝有第三支撐套，所述第三支撐套一端伸入所述L形卡套的卡槽內與其螺紋連接，另一端卡入所述推力軸承內圈與其固定連接，所述推力軸承的另一端通過第一支撐套上的限位槽限位。

進一步的，所述伺服液壓缸遠離所述推力軸承的兩個對稱設置的豎直端面分別到所述缸蓋和所述推力軸承座的軸向距離之和不大于10mm。

進一步的，所述缸蓋上固定所述磁致位移傳感器，所述磁致位移傳感器的檢測桿伸入所述伺服液壓缸，與所述磁致位移傳感器滑動連接的磁環固定在所述伺服液壓缸的凹槽內。

進一步的，所述磁致位移傳感器的檢測桿的軸線與所述階梯軸的軸線平行，所述磁環的深度小于所述凹槽的深度。