[實用新型]壓塊活性炭成型料篩分裝置有效
| 申請號: | 201720782853.4 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN206966076U | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 莊林生;呂敬國 | 申請(專利權)人: | 寧夏翔泰新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B07B1/22 | 分類號: | B07B1/22;B07B1/54;B07B1/46 |
| 代理公司: | 寧夏合天律師事務所64103 | 代理人: | 周曉梅,孫彥虎 |
| 地址: | 753400 寧夏回族自治區石嘴*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 活性炭 成型 篩分 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及活性炭制備技術領域,尤其涉及一種壓塊活性炭成型料篩分裝置。
背景技術
現有的成型篩分裝置中,直接采用直線振動篩對成型后的物料進行振動篩選,由于直線振動篩的篩網屬于靜態篩網,網眼很容易堵塞,需要頻繁清理,而且篩選分離效果很不好,而且振動篩分后的大塊物料送入下道工序,而小塊物料則送回收處理,原料利用率低。
發明內容
有必要提出一種篩網不堵塞、原料利用率較高的壓塊活性炭成型料篩分裝置。
一種壓塊活性炭成型料篩分裝置,包括儲料倉、上料倉、成型機、轉料提升機、篩分裝置、回料皮帶機、回料提升機,儲料倉開設輸入物料的入料口,儲料倉的出料口與上料倉的入料口連通,上料倉的出料口與成型機的入料口連接,成型機的出料口與轉料提升機的入料口連接,轉料提升機的出料口與篩分裝置的入料口連接,篩分裝置包括第一出料口和第二出料口,第一出料口將大塊物料送出,第二出料口將小塊物料送出至回料皮帶機的上料口,回料皮帶機的出料口與回料提升機的入料口連接,儲料倉還設置回料入料口,回料提升機的出料口與儲料倉的回料入料口連接,所述篩分裝置包括機殼、設置在機殼內的篩分組件、若干振打組件,在機殼的一端開設供轉料提升機的出料口的物料輸入的入料口,在機殼的另一端開設供機殼內的大塊物料送出的第一出料口,在機殼的底部開設供機殼內的小塊物料流出的第二出料口,篩分組件包括滾筒篩、通軸、篩分電機,通軸的一端穿過機殼的側壁,且與機殼的側壁之間轉動連接,通軸的另一端穿過機殼的另一個側壁,以與設置在機殼外壁的篩分電機連接,滾筒篩包括空心圓柱體框架及覆蓋在空心圓柱體框架外壁上的篩網,在空心圓柱體框架與通軸之間設置連接筋,若干振打組件均勻布置在滾筒篩內部,振打組件包括連桿、振打錘、左側振打板、右側振打板,連桿的一端與空心圓柱體框架轉動連接,連桿的另一端連接振打錘,左側振打板和右側振打板分別設置在振打錘下落后與空心圓柱體框架接觸的兩個位置。
優選的,所述左側振打板和右側振打板具有相同的結構,左側振打板包括直板和弧形板,直板的兩端與空心圓柱體框架固定連接,弧形板的兩端與直板的兩端固定連接,弧形板向上翹曲至不與直板接觸。
優選的,所述上料倉包括倉體、設置在倉體內部的上料絞龍、設置在倉體外部的上料電機,上料電機的輸出端連接上料絞龍,上料絞龍沿著豎直方向設置在倉體的內部,成型機內設置擠壓對輥,還在擠壓對對輥的上方設置兩個導料板,兩個導料板相對設置,兩個導料板之間的距離從靠近上料絞龍的一端向靠近擠壓對輥的一端逐漸變窄,以在擠壓對輥上方形成縮頸導料通道。
優選的,所述篩分裝置的機殼的頂部開口,以使機殼內的粉塵向上漂浮,所述除塵裝置包括集塵罩、煙塵輸送管道、風機,集塵罩覆蓋在機殼的頂部開口處,煙塵輸送管道的一端與集塵罩連接,煙塵輸送管道的另一端連接風機,以通過風機提供的風力將煙塵抽送出去。
本實用新型的成型篩分裝置中設置了篩分裝置,通過篩分組件將成型后的物料進行篩選分離,通過振打組件對附著在篩網上的物料進行振動,使其松動落下,解決了篩網網眼堵塞的問題,篩分速度快,效率高。而且篩分后的物料被分為大塊和小塊物料,大塊物料被送出至下一工序,小塊物料經過回料皮帶機和回料提升機送回至儲料倉,再次被混料成型,這些小塊物料在二次成型的過程中,與原始的粉末物料比較而言,粒徑較大,硬度較高,相當于在原始粉末物料中摻入了骨料,不僅原料充分利用,而且增強了成型后的塊狀物料的硬度和強度。
附圖說明
圖1為壓塊活性炭成型料篩分裝置的連接示意圖。
圖2為篩分組件的結構示意圖。
圖3為篩分組件的另一個角度的示意圖。
圖4為篩分組件的主視圖。
圖5為篩分組件的左視圖。
圖6為為圖3中表達振打組件的局部放大圖。
圖中:儲料倉10、回料入料口11、上料倉20、倉體21、上料絞龍22、上料電機23、成型機30、擠壓對輥31、縮頸導料通道32、轉料提升機40、篩分裝置50、機殼51、篩分組件52、滾筒篩521、空心圓柱體框架5211、篩網5212、通軸522、篩分電機523、振打組件53、連桿531、振打錘532、左側振打板533、直板5331、弧形板5332、右側振打板534、回料皮帶機60、回料提升機70、除塵裝置80、集塵罩81、煙塵輸送管道82。
具體實施方式
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