[實(shí)用新型]合金棒材

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720781919.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN206929550U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉惠明;葉少良;諸優(yōu)明;葉戈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源正信硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號(hào): F16S3/00
• 分類號(hào): F16S3/00
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司44416
• 代理人: 張帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種合金棒材。

背景技術(shù)

合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點(diǎn)低、硬度大、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。

合金材料種類繁多，其中合金棒材是合金材料的一種，合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強(qiáng)度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的合金棒材，均為實(shí)心棒材，在加工工件時(shí)只能靠外面通冷卻液進(jìn)行冷卻，內(nèi)部無(wú)法達(dá)到降溫的效果，造成降低耐磨性和使用壽命。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的合金棒材，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種合金棒材，可以在內(nèi)部進(jìn)行降溫冷卻，達(dá)到良好的降溫效果，提高耐磨性和使用壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種合金棒材，包括圓柱形的棒體，所述棒體的外表面設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)凸起及螺旋狀且連續(xù)的外冷卻槽，所述外冷卻槽內(nèi)間隔設(shè)有圓形的外冷卻通孔，所述多個(gè)外冷卻通孔中兩兩外冷卻通孔之間的間隔距離相同，所述棒體內(nèi)設(shè)有圓柱形的內(nèi)冷卻通道，所述多個(gè)外冷卻通孔分別與內(nèi)冷卻通道連通，所述內(nèi)冷卻通道的直徑是所述棒材直徑的五分之一，所述外冷卻槽的寬度為所述棒材直徑的十分之一，所述外冷卻槽的深度與外冷卻槽的寬度相同，所述外冷卻通孔的直徑是所述外冷卻槽寬度的三分之二。

在上述技術(shù)方案中，所述棒體采用硬質(zhì)合金材料。

在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)外冷卻通孔中兩兩外冷卻通孔之間的間隔距離為外冷卻通孔直徑的3倍。

在上述技術(shù)方案中，所述加強(qiáng)凸起為半圓形，且多個(gè)加強(qiáng)凸起間隔相同的距離。

本實(shí)用新型合金棒材，包括圓柱形的棒體，棒體的外表面設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)凸起及螺旋狀且連續(xù)的外冷卻槽，外冷卻槽內(nèi)間隔設(shè)有圓形的外冷卻通孔，棒體內(nèi)設(shè)有圓柱形的內(nèi)冷卻通道，多個(gè)外冷卻通孔分別與內(nèi)冷卻通道連通，內(nèi)冷卻通道的直徑是棒材直徑的五分之一，外冷卻槽的寬度為棒材直徑的十分之一，外冷卻槽的深度與外冷卻槽的寬度相同，外冷卻通孔的直徑是外冷卻槽寬度的三分之二，如此通過(guò)外冷卻槽中的外冷卻通孔注入冷卻液至內(nèi)冷卻通道，實(shí)現(xiàn)棒體內(nèi)外同時(shí)降溫的目的，達(dá)到良好的降溫效果，提高耐磨性和使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，所述棒體采用硬質(zhì)合金材料通過(guò)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型合金棒材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1前視部分示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種合金棒材，包括圓柱形的棒體1，所述棒體1的外表面設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)凸起2及螺旋狀且連續(xù)的外冷卻槽3。

其中，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述棒體1采用硬質(zhì)合金材料；所述加強(qiáng)凸起2為半圓形，且多個(gè)加強(qiáng)凸起2間隔相同的距離，如此設(shè)置可以提高棒體1的強(qiáng)度。

所述外冷卻槽3內(nèi)間隔設(shè)有圓形的外冷卻通孔4，所述多個(gè)外冷卻通孔4中兩兩外冷卻通孔4之間的間隔距離相同，在本實(shí)施例中，所述間隔距離為外冷卻通孔4的直徑的3倍。所述棒體1內(nèi)設(shè)有圓柱形的內(nèi)冷卻通道5，所述多個(gè)外冷卻通孔4分別與內(nèi)冷卻通道5連通。

如此，在需要降溫冷卻時(shí)，自外冷卻槽3中注入冷卻液，冷卻液在連續(xù)的外冷卻槽3內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)棒體1外部的降溫目的。同時(shí)，冷卻液在流動(dòng)時(shí)從外冷卻通孔4進(jìn)入到內(nèi)冷卻通道5中，實(shí)現(xiàn)棒體1內(nèi)部的降溫目的。因而達(dá)到實(shí)現(xiàn)棒體內(nèi)外同時(shí)降溫的目的，達(dá)到良好的降溫效果，提高耐磨性和使用壽命。

所述內(nèi)冷卻通道5的直徑是所述棒材1的直徑的五分之一，所述外冷卻槽3的寬度為所述棒材1的直徑的十分之一，所述外冷卻槽3的深度與外冷卻槽3的寬度相同，所述外冷卻通孔4的直徑是所述外冷卻槽3的寬度的三分之二。如此尺寸的設(shè)計(jì)，使得棒體1在開設(shè)上述槽和孔的同時(shí)，不會(huì)降低其自身強(qiáng)度，保證其正常使用。