[實(shí)用新型]定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720781244.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207472208U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)正喜;羅偉雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中機(jī)國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B11/14
• 分類號(hào): G01B11/14
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所 43211
• 代理人: 胡亮

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置，用于對(duì)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙進(jìn)行無(wú)接觸式檢測(cè)，其包括圖像采集裝置、與圖像采集裝置電性連接的數(shù)據(jù)分析裝置，圖像采集裝置用于獲取電機(jī)中的定子與轉(zhuǎn)子之間的空間立體結(jié)構(gòu)信息，數(shù)據(jù)分析裝置用于根據(jù)圖像采集裝置獲取的空間立體結(jié)構(gòu)信息分析出定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙值。本實(shí)用新型采用圖像采集裝置獲取定子與轉(zhuǎn)子之間的空間立體結(jié)構(gòu)信息，并利用數(shù)據(jù)分析裝置對(duì)獲取的空間立體結(jié)構(gòu)信息分析出定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙值，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)接觸式檢測(cè)，不會(huì)對(duì)電機(jī)造成損傷，檢測(cè)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)檢測(cè)領(lǐng)域，特別地，涉及一種定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

最近幾年電機(jī)采用的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)機(jī)座采用鋼板焊接后加工，機(jī)座內(nèi)層兩邊的固定板加工有螺紋孔，機(jī)座的側(cè)面及底面加工有與需要相配的電機(jī)鐵芯外徑相同的圓弧塊。定子鐵芯的兩側(cè)邊有用于與機(jī)座連接的定位板，定位板上有螺紋孔。定子鐵芯從機(jī)座上部直接吊入機(jī)座，機(jī)座側(cè)面及底面圓弧塊剛好頂住定子的外徑的表面，鐵芯兩側(cè)的定位板剛好與機(jī)座的定位板通過(guò)螺栓連接。這種電機(jī)機(jī)座不需要鑄造，定子鐵芯裝入機(jī)座采用吊入，環(huán)保節(jié)能，并且裝配方便快捷。

此種電機(jī)裝配后需要保證電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的同心度，定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙需滿足要求。電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙不均勻，偏差過(guò)大，則電磁效率降低，定子四周對(duì)轉(zhuǎn)子的磁拉力不等，運(yùn)行中導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子破磨，電機(jī)發(fā)熱、噪聲大，加大電機(jī)的振動(dòng)，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致軸承磨損，電機(jī)損毀，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。可以看出若電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙不滿足要求在電機(jī)使用過(guò)程中容易導(dǎo)致電機(jī)損壞。因此，需要對(duì)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙進(jìn)行檢測(cè)。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是塞規(guī)檢測(cè)法，采用這種檢測(cè)方法需要在電機(jī)的兩側(cè)的外蓋上開(kāi)3個(gè)孔，兩端的端蓋的孔相對(duì)應(yīng)并且完全貫穿，若電機(jī)有防塵罩，防塵罩對(duì)應(yīng)的位置也需開(kāi)孔以便于塞規(guī)通過(guò)。采用塞規(guī)來(lái)檢測(cè)需要用不同的尺寸的塞規(guī)來(lái)檢測(cè)。首先將一定尺寸的塞規(guī)依次通過(guò)外蓋孔和防塵罩孔達(dá)到電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中，通過(guò)塞規(guī)插入松緊度來(lái)判斷定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙。由于有電機(jī)的一端有3個(gè)孔，兩端共6個(gè)孔，需要檢測(cè)6次。之后再將電機(jī)定子旋轉(zhuǎn)一定的角度再檢測(cè)，一般需要檢測(cè)12到18次甚至更多次。

傳統(tǒng)的測(cè)量方法存在以下的不足：采用接觸式及操作者的感覺(jué)來(lái)判斷，效率低下，需要多次檢測(cè)，并且檢測(cè)的值不準(zhǔn)確。并且塞規(guī)插入定子和轉(zhuǎn)子之間，可能會(huì)損壞定子和轉(zhuǎn)子的絕緣漆。為了便于塞規(guī)插入定子和轉(zhuǎn)子之間，電機(jī)的外蓋及防塵罩分別需要開(kāi)三組(6個(gè))孔，之后還需將電機(jī)的外蓋上的6個(gè)孔用蓋板封住。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置，以提高檢測(cè)效率和質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一方面，本實(shí)用新型提供了一種定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測(cè)裝置，用于對(duì)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子 之間的氣隙進(jìn)行無(wú)接觸式檢測(cè)，包括圖像采集裝置、與圖像采集裝置電性連接的數(shù)據(jù)分析裝置，圖像采集裝置用于獲取電機(jī)中的定子與轉(zhuǎn)子之間的空間立體結(jié)構(gòu)信息，數(shù)據(jù)分析裝置用于根據(jù)圖像采集裝置獲取的空間立體結(jié)構(gòu)信息分析出定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙值。

進(jìn)一步地，數(shù)據(jù)分析裝置包括模型圖生成模塊和分析計(jì)算模塊，模型圖生成模塊用于根據(jù)圖像采集裝置獲取的空間立體結(jié)構(gòu)信息生成定子與轉(zhuǎn)子之間空間立體結(jié)構(gòu)的三維立體模型圖，分析計(jì)算模塊用于分析計(jì)算出三維立體模型圖中的定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙值。

進(jìn)一步地，圖像采集裝置包括輪廓掃描儀和支撐機(jī)構(gòu)，輪廓掃描儀用于掃描定子與轉(zhuǎn)子之間的空間立體結(jié)構(gòu)信息，支撐機(jī)構(gòu)支撐于輪廓掃描儀的下方，且使輪廓掃描儀的掃描頭對(duì)準(zhǔn)電機(jī)的定子端蓋孔。