[實用新型]高爐熔渣溝流嘴

有效

• 申請號: 201720780579.7
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206940927U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 蘭大偉;張鎂鹛;周鶴松;杜鵬宇;畢建杰;崔蘭芝;王燕;邸小艷
• 申請（專利權）人: 秦冶工程技術(北京)有限責任公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C21B7/14
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司11225
• 代理人: 黃威,郭迎俠

技術領域

本實用新型涉及高爐渣處理技術領域，尤其指一種高爐熔渣溝流嘴及水沖渣處理系統。

背景技術

已知，高爐熔渣是高爐煉鐵的副產品，高爐熔渣水淬工藝由于處理后的水渣質量好，玻璃化率高，使該工藝的占有率達90％以上。在高爐熔渣水淬處理工藝中需要在熔渣溝出口、粒化器上部設置熔渣溝流嘴。傳統的熔渣溝流嘴底部為半圓形，采用水沖渣時中間熔渣流厚度大，沖渣水不易穿透熔渣，不能使爐渣快速冷卻，導致粒化后的渣水混合物中仍會有大塊渣，大塊渣由于內部的熱量得不到及時冷卻，極易在水中產生爆炸，影響生產操作的安全。

另外，由于從傳統流嘴結構流出的熔渣流厚度大，為保證水流穿透，需要增加沖渣水的壓力和流量，水資源浪費較高，供水設備的耗電量較大，導致運營維護的成本較高。同時，高壓沖擊易產生大量渣棉或渣纖維，不但造成環境污染，也影響操作人員的健康安全。

中國專利文獻(公告號：CN202989189U)公開了一種高爐出鐵場渣溝，該渣溝包括鋼質外殼、保護磚層、工作層和修補層，其中，位于最內層的修補層形成U形溝槽。該結構使用高耐熱性和抗震性的不定性耐火材料修補磨損渣溝，減少渣溝的修補次數，降低相關維修費用。但沒有考慮高爐熔渣溝截面形狀對熔渣層厚度及形狀，以及對高爐沖渣水的作用和影響，也沒有考慮高爐沖渣后渣的玻璃化率，因此，上述問題亟待解決。

實用新型內容

鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高爐熔渣溝流嘴及水沖渣處理系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高爐熔渣溝流嘴，流嘴采用兩層結構，外層是焊接鋼板外殼，內層為抗渣鐵侵蝕的耐火材料；內層的底面與兩側壁面采用倒角或弧面連接，形成扁平狀出口形狀，所述倒角或弧面與兩側壁面交點所在的水平面到所述底面的最低點所在水平面的距離為H，兩個所述側壁面之間的最小距離為L，其中，L/H大于2。

作為優選，所述底面包括位于中部的水平段以及由所述水平段的兩端分別向上彎曲延伸形成的弧面段，所述弧面段的遠端與所述側壁面的底邊連接。

作為優選，所述底面中間為水平或凹弧面。

作為優選，所述熔渣溝流嘴采用金屬材料鑄造成型，鑄體內設置水流通道。

作為優選，所述水流通道由彎曲鋼管鑄入在鑄體內而成。

作為優選，所述水流通道呈曲線形或直線形，且相鄰兩條所述水流通道內的流體的流動方向相反。

作為優選，兩個所述側壁面均朝外側傾斜，且兩個所述側壁面朝外側傾斜的傾斜幅度相同。

與現有技術相比，本實用新型的高爐熔渣溝流嘴及水沖渣處理系統可以使熔渣流厚度變薄，便于沖渣水更好的沖透熔渣層，從而提高冷卻效率，提高水渣的玻璃化率，減少了渣棉或渣纖維的生成，減少了環境污染，使水渣的利用率大為提高，另外，還可以降低沖渣水的水量及水壓，減少了電力的消耗，同時，通過將鑄鐵材料一次成型，并在熔渣溝流嘴內部設置水流通道，使熔渣在流入熔渣溝流嘴時在流嘴的內表面凝固形成一層熔渣凝固層，使后續的熔渣在熔渣溝流嘴中運動時不會磨損熔渣溝流嘴，從而降低了熔渣溝流嘴的損耗，提升了高爐熔渣溝的使用壽命，這種結構的熔渣溝流嘴無論是新建還是改造都不影響生產，使用維護費用都較為低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一種實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型的再一種實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型的水沖渣處理系統的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-熔渣溝流嘴 11-底面 12-側壁面 111-水平段 112-弧面段 2-熔渣溝溝體 3-鋼殼5-熔渣溝流嘴工作層 6-高爐 61-高爐出渣口7-沖制槽或粒化塔 8-粒化器 81-沖渣水出口 9-水流通道。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。