[實用新型]一種高堿煤對沖燃燒鍋爐的燃盡風噴口布置形式

有效

• 申請號: 201720780479.4
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206973530U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 代婕;謝佳;張秀昌;冉燊銘
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23C5/28
• 分類號: F23C5/28
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司51231
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐的燃盡風噴口布置形式，尤其是一種高堿煤對沖燃燒鍋爐的燃盡風噴口布置形式。

背景技術

目前，我國發電行業以火力發電為主，火電裝機容量超過 70% 以上。為了滿足火電廠大氣污染物排放標準對NO_X的排放要求，通常是采用在對沖燃燒鍋爐爐膛的燃燒區域布置燃盡風來保證煤粉的充分燃燒，從而降低NO_x的排放；現有對沖燃燒鍋爐爐膛的燃盡風噴口布置形式為：在鍋爐爐膛的前后墻上對稱布置兩層燃盡風噴口，每層燃盡風噴口的位置均與布置于下爐膛上的燃燒器一一對應，且所述的兩層燃盡風噴口要么設計為固定不動，要么設計為一層固定不動，另一層可擺動；該種布置形式的燃盡風可以保證爐膛內的煤粉在燃燒器的作用下完全燃盡，從而達到降低NO_x排放的目的。

但是，該種燃盡風噴口布置形式的對沖燃燒鍋爐通常只適用于那些基本不含堿金屬或堿金屬含量較低的煤種，對于堿金屬含量較高的高堿煤來說，采用這種布置形式的燃盡風噴口，雖然也能降低NO_X的排放，但鍋爐在燃燒高堿煤時，堿金屬元素（Na/K/Ca）在高溫下，會以氣體狀態揮發出，并隨高溫煙氣從相鄰兩個燃盡風噴口之間以及燃盡風噴口和側墻之間的空隙流動至后續的對流受熱面上，在與溫度較低的對流受熱面接觸后，堿金屬會沉積在對流受熱表面，并因為其具有較高的黏性而吸附飛灰，導致受熱面形成沾污，使受熱面傳熱能力下降，從而使整個爐內熱平衡變更，導致過熱氣溫度改變，排煙溫度升高，鍋爐熱效率及安全可靠性降低，嚴重時將迫使鍋爐降負荷運行甚至停爐。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高堿煤對沖燃燒鍋爐的燃盡風噴口布置形式，采用該種燃盡風噴口布置形式的對沖燃燒鍋爐不僅能適用于高堿煤種，還能提高鍋爐的熱效率，降低CO和NO_X的產生和排放，保證鍋爐的安全、穩定運行。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高堿煤對沖燃燒鍋爐的燃盡風噴口布置形式，包括構成鍋爐爐膛的前墻、后墻和側墻，所述爐膛下部的前、后墻上設有數層對稱布置的燃燒器，在所述爐膛的前、后墻上于頂層燃燒器上方設有至少一層燃盡風噴口，每層燃盡風噴口均沿著前、后墻的寬度方向間隔布置，布置于前、后墻上屬于同層燃盡風噴口的各燃盡風噴口沿著爐膛的寬度方向呈交叉錯位排列。

進一步的，沿著前、后墻高度方向間隔布置的各層燃盡風噴口中，相鄰兩層燃盡風噴口的各燃盡風噴口沿著前、后墻的寬度方向呈交叉錯位排列。

進一步的，所述的燃盡風噴口可以左右水平擺動，且上下兩層相鄰燃盡風噴口中的下層燃盡風噴口的擺動角度不小于上層燃盡風噴口的擺動角度，所述的擺動角度為10-20°。

進一步的，布置于前、后墻上的每層燃盡風噴口，在前、后墻的橫向上，每兩個相鄰的燃盡風噴口之間間隔的距離為相鄰燃燒器沿爐寬方向間距的一半。

進一步的，所述燃盡風噴口的層數為兩層，且前墻上的下層燃盡風噴口的數量和位置與頂層燃燒器的燃燒器噴口數量和位置一一對應。

進一步的，所述下層燃盡風噴口的擺動角度為15-20°，上層燃盡風噴口的擺動角度為10-15°。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在對沖燃燒鍋爐爐膛的前、后墻上設置兩層燃盡風噴口，且使上下兩層燃盡風噴口在橫向上和縱向上均呈交叉錯位排列，同時，再將燃盡風噴口設計為可以左右水平擺動，從而保證上下兩層燃盡風噴口噴出的兩層燃盡風能夠將整個爐膛截面完全覆蓋住，從而防止氣態堿金屬化合物隨著高溫煙氣從爐膛截面上的空隙中流動至后續的對流受熱面上，避免在對流受熱面上形成沾污，從而避免受熱面傳熱能力下降；同時，還能阻止爐膛下部的一些未燃盡焦炭和一氧化碳從爐膛截面的空隙中逃走，使這些未燃盡的焦炭留在爐膛的燃燒區繼續燃燒，從而保證了煤粉的充分燃燒，既能提高鍋爐的熱效率，還能降低一氧化碳的產生和排放。所以，采用本實用新型的燃盡風噴口布置形式的對沖燃燒鍋爐不僅使其能適用于高堿煤種，還能提高鍋爐的熱效率，降低CO和NO_X的產生和排放，保證鍋爐的安全、穩定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是本實用新型的正視圖。

圖中標記為：1-前墻，2-后墻，3-側墻，4-燃燒器，5-燃盡風噴口,6-上層燃盡風噴口，7-下層燃盡風噴口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。