[實用新型]一種雙工位全自動滾錐機

有效

• 申請號: 201720780084.4
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206952299U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 趙亞飛;魏全躍;賴韜
• 申請（專利權）人: 浙江新躍機床有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20;B23Q7/00;B23Q7/10
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 張安心

技術領域

本實用新型屬于數控加工設備技術領域，特指一種雙工位全自動滾錐機。

背景技術

滾錐機是一種加工軸類零件錐齒的設備，現有的滾錐機在加工軸類零件時，大致需要經歷以下幾個步驟：1.上料；2.零件的裝夾；3.零件錐度的加工；4.下料。在零件加工的時候，滾錐機上其他結構基本處于停滯狀態，等待零件加工完成后再開始運作，這樣的加工方式導致滾錐機的加工效率變得低下，使工廠的產能不能滿足實際訂單的需求。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供了一種具有雙工位，能將加工效率提升一倍的雙工位全自動滾錐機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種雙工位全自動滾錐機，包括床身，床身上設置有上料輸送帶、滾錐主軸一和滾錐主軸二，所述滾錐主軸一和滾錐主軸二依次設置在上料輸送帶的中部和尾端，所述上料輸送帶兩側位于滾錐主軸一和滾錐主軸二工件裝夾孔的豎直軸心面上均分別設置有推料頂桿和送料氣缸，所述送料氣缸的活塞桿上連接有接料管一，接料管一的一端設置有頂出推桿；所述床身一側設置有公用刀具移動軸，公用刀具移動軸相對床身沿上料輸送帶方向做直線往返運動，所述公用刀具移動軸上安裝有刀具裝夾平臺。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述床身上還設置有位于滾錐主軸一和滾錐主軸二一側的接料氣缸，接料氣缸的活塞桿上連接有接料管二，所述接料氣缸的側面設置有下料輸送帶。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述下料輸送帶的邊沿一側設置有擋板。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述滾錐主軸一和滾錐主軸二均包括主軸本體、中空回轉氣缸和工件頂出氣缸，所述中空回轉氣缸設置在主軸本體內部，所述工件頂出氣缸設置在中空回轉氣缸的尾部。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述上料輸送帶的邊沿成型有擋沿，所述推料頂桿和送料氣缸處的擋沿均開設有缺口，所述上料輸送帶上方位于滾錐主軸一處設置有阻擋機構，阻擋機構包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿上設置有限定工件移動的擋塊。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述上料輸送帶的前端設置有上料倉。

在上述的雙工位全自動滾錐機中，所述上料倉靠近上料輸送帶的一端成型有一塊導料板，所述上料倉內設置有一上料氣缸。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1.本實用新型通過雙滾錐主軸設計，公用刀具移動軸，在左邊工位進行滾錐齒時右邊工位自動進行工件上下料最大程度提升滾錐機的有效使用率，將加工效率提升至2倍以上，平均約4S均可產出1個工件。

2.本實用新型的上料采用氣動加輸送帶結構，通過上料倉可以存儲150件以上的工件，上料倉內的上料氣缸可以將工件進行提升并順著到料板平滑的落入上料輸送帶內，實現工件的不間斷上料。

3.本實用新型通過阻擋機構使位于滾錐主軸一處和位于滾錐主軸二處的待加工工件數量保持在適當范圍內，使滾錐主軸一和滾錐主軸二都能時刻處于工作狀態，不會由于缺少工件的原因，使某一滾錐主軸停止工作。

附圖說明

圖1為雙工位全自動滾錐機的結構示意圖。

圖2為雙工位全自動滾錐機的俯視圖。

圖3為雙工位全自動滾錐機的剖面視圖。

1-床身，2-上料輸送帶，3-滾錐主軸一，4-滾錐主軸二，5-推料頂桿，6-送料氣缸，7-接料管一，8-頂出推桿，9-公用刀具移動軸，10-刀具裝夾平臺，11-接料氣缸，12-接料管二，13-下料輸送帶，14-擋板，15-主軸本體，16-中空回轉氣缸，17-工件頂出氣缸，18-擋沿，19-缺口，20-升降氣缸，21-擋塊，22-上料倉，23-上料氣缸，24-導料板。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，