[實用新型]電加熱器隔熱接線裝置

有效

• 申請號: 201720779884.4
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206865764U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 黃莉;楊濤;邱永劼;張浩;李臻
• 申請（專利權）人: 重慶天原化工有限公司
• 主分類號: H05B3/08
• 分類號: H05B3/08
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙)50228
• 代理人: 劉念芝

技術領域

本實用新型涉及化工反應釜技術領域，具體涉及一種電加熱器隔熱接線裝置。

背景技術

化工反應釜電加熱器裝置，在化工的生產中應用非常廣泛，根據工藝的特性，滿足生產過程中溫度的控制。加熱器裝置一般包括加熱器本體、測溫元件、隔熱保溫及電器柜；加熱器本體又包括加熱元件，支撐元件等；電熱管引至接線腔，電熱管接線采用高溫軟電纜連接銅排，最后形成380V接線的兩個接線端頭。

反應釜筒體溫度需達400℃及其以上，那么加熱器本體溫度則要求更高，現有的化工反應釜的接線腔接線處雖與隔熱層有一定的距離(200mm)，但是熱浪常通過間隙傳入接線腔，導致接線腔內溫度過高，銅排高溫氧化接觸不良、電熱管接線端電流過高燒毀等現象，同時發熱組件傳熱板出現熔融和變形現象。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種電加熱器隔熱接線裝置，以降低接線腔內的溫度，防止接線熔斷等事故發生，能夠在反應釜筒體溫度超過400℃時確保電加熱器裝置能穩定可靠的工作。

本實用新型提供的一種電加熱器隔熱接線裝置，包括反應釜筒體，和設置在該反應釜筒體底部的加熱腔；所述加熱腔的外壁套設有傳熱板，所述傳熱板的外周設置有保溫層；所述加熱腔內設置有若干電加熱裝置，每個所述電加熱裝置包括多組并聯設置的電加熱管，和一個設置在所述加熱腔外部的接線裝置，該接線裝置內設置有定位板，各電加熱管的接線端延伸至加熱腔的外部并與所述定位板螺栓連接，且各電加熱管的接線端通過高溫導線相互連接并形成兩個接線頭；所述接線裝置內還設置有接線盒，和兩根鎳絲，以及用于固定所述鎳絲的支撐板，所述鎳絲的一端與所述接線頭連接，另一端穿過所述支撐板與接線盒內的電源線連接。

本實用新型中，加熱腔設置在反應釜筒體的底部，設置在加熱腔外周的傳熱板用于將熱量傳遞給反應釜筒體。傳統化工反應釜的電加熱管的接線端直接通過銅排與電源線連接，這種連接方式使得接線腔的長度較短，當熱浪通過間隙傳入接線腔內時，往往會導致接線腔內溫度急劇升高，最終導致銅排高溫氧化，從而出現電加熱管接線端電流過高而燒毀的現象；而本實用新型將電加熱管的接線端固定在定位板上，并通過高溫導線和鎳絲與電源線連接，鎳絲的設置增加了接線腔的長度，緩解了接線腔內的高溫環境，而且采用高溫導線將電加熱管相互連接最終形成兩個接線頭，可以在不使用銅排的情況下為電加熱管供電，避免了銅排高溫氧化接觸不良的情況的發生；此外，鎳的熔點是1453℃，一般使用溫度1200℃以下，可以很好地適應接線腔內的高溫。由此可見，本實用新型提供的電加熱器隔熱接線裝置，延長了接線腔的長度，便于接線腔內高溫的擴散，降低了接線腔內的溫度，大大降低了接線盒內接線熔斷等事故的發生率。

優選地，所述傳熱板的材質為鑄鐵。傳統的化工反應釜的傳熱板的原材料采用鑄銅，而鑄銅熔點僅800℃，工作溫度450℃，超溫氧化造成燒塌，現采用鑄鐵，鑄鐵熔點為1600℃，工作溫度800℃，鑄鐵機械強度高于鑄銅，有足夠夾緊力；鑄鐵的導熱性能略差于鑄銅，可以適當降低電加熱管熱負荷，延長電加熱器壽命。

優選地，所述支撐板和保溫層外壁之間的距離為700mm。將支撐板和保溫層外壁之間的距離設置為700mm，可以在降低接線腔內的溫度的同時，防止接線裝置向外延伸的懸臂過長，保障了化工反應釜和接線裝置的連接強度可靠。

優選地，在所述支撐板遠離定位板的一端設置有5mm厚的隔熱板，所述鎳絲穿過所述支撐板和隔熱板與接線盒內的電源線連接。通過增設隔熱板，可以防止接線腔內的高溫傳至接線盒內，進一步保障接線盒內的接線安全。

優選地，所述鎳絲的外周套設有絕緣瓷環，以對鎳絲作絕緣處理，防止出現短路或觸電的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型所述電加熱器隔熱接線裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中所示的A-A剖視圖。

附圖標記：

1-反應釜筒體；2-加熱腔；3-傳熱板；4-保溫層；5-電加熱管；6-接線裝置；7-高溫導線；8-傳統接線腔；9-改進接線腔；

601-定位板；602-接線盒；603-鎳絲；604-支撐板；605-隔熱板。

具體實施方式