[實用新型]一種連接器殼體鋼珠自動送料鉚壓工裝

有效

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• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206936780U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 張耀;劉代榮;羅應甫
• 申請（專利權）人: 四川永貴科技有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權代理有限公司51214
• 代理人: 沈強

技術領域

本發(fā)明屬于連接器殼體鋼珠鉚接技術領域，具體涉及一種連接器殼體自動送料鉚壓工裝。

背景技術

連接器殼體圓周上均布三孔，需要在三個孔內放入鋼珠，再通過鉚壓手段放置鋼珠從連接器殼體內掉落。現(xiàn)有連接器殼體上剛組的鉚接通常是人工操作，首先將單個鋼珠放入連接器殼體孔內，人工操作壓力機手搬動壓力桿進行鋼珠鉚壓，一個鋼珠的壓接完成，再手動將連接器殼體轉動120度，人工將鋼珠放入連接器殼體的孔內，這樣操作三次完成一個連接器殼體的鋼珠壓鉚工作。

然而，人工操作具有一定的局限性。一方面，不同連接器殼體上的孔大小不一樣，需要相應尺寸的鋼珠，對于直徑稍大的鋼珠來說，人工操作放入孔中過程簡單，對于直徑較小的鋼珠來說，人工取放操作困難，夾取過程中甚至會出現(xiàn)掉落的問題，導致鋼珠丟失；另一方便，人工對鋼珠鉚壓，搬動壓力桿每次的力道可能會不一樣，導致一個連接器殼體內的鋼珠鉚壓效果不一樣，影響連接器的使用。因此，需要一種新的裝置來對連接器殼體鋼珠進行自動送料和鉚壓。

實用新型內容

本實用新型提供了一種連接器殼體鋼珠自動送料鉚壓工裝，解決了連接器殼體人工鋼珠鉚接操作繁瑣的問題，通過送料機構和鉚壓機構對鋼珠進行自動送料和鉚壓。此外，一個鋼珠鉚壓完成后，旋轉機構帶動連接器殼體旋轉120度，不再需要人工轉動，整個操作簡單方便。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，主要通過以下技術方案實現(xiàn)：一種連接器殼體鋼珠自動送料鉚壓工裝，包括固定支撐架、與固定支撐架一側連接用于安裝連接器殼體的旋轉定位塊、設置在固定支撐架另一側用于推送鋼珠的送料機構，所述旋轉定位塊包括設置在旋轉定位塊內的定位孔、安裝在定位孔內的滾珠、與滾珠相配合的彈簧、對定位孔進行密封并與彈簧連接的螺釘，所述固定支撐架上方設置連接有用于鋼珠儲存的裝料連接件，所述送料機構包括送料氣缸、與裝料連接件相對運動至旋轉定位塊上方的送料推塊，所述送料推塊位于裝料連接件的出料口下方，所述旋轉定位塊的上方設置有對鋼珠進行壓接的鉚壓機構，所述鉚壓機構包括鉚壓氣缸、與鉚壓氣缸動力輸出端連接的鉚頭。

進一步的，所述裝料連接件設置有安裝槽，所述安裝槽的兩端均延伸出裝料連接件，所述送料推塊放置在安裝槽內與安裝槽滑動連接。

進一步地，所述裝料連接件包括料斗，所述安裝槽設置在料斗的出料口下方并與出料口聯(lián)通。

進一步地，所述送料推塊的一端與送料氣缸的動力輸出端固定連接，送料推塊的另一端設置有限位孔。

進一步地，所述限位孔的上孔徑大于下孔徑。

進一步地，所述送料機構包括與固定支撐架固定連接的送料推塊支架、與送料推塊固定連接的送料氣缸安裝架。

進一步地，所述送料推塊支架上設置有連接孔，所述送料推塊穿過連接孔與裝料連接件進行連接。

進一步地，所述鉚頭與鉚壓氣缸之間設置有用于固定鉚頭的鉚頭固定架，所述鉚頭固定架與鉚頭氣缸的動力輸出端固定連接。

進一步地，包括帶動旋轉定位塊轉動的旋轉機構，所述旋轉機構包括控制器、與控制器輸出端連接的電機、與電機動力輸出端連接的轉軸，所述轉軸的另一端與旋轉定位塊連接。

進一步地，所述旋轉定位塊通過螺桿與支撐架連接，所述旋轉定位塊可徑向轉動但不能軸向移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明操作簡單，設計新穎，裝料連接件對鋼珠進行存儲，能夠一次性放入多個鋼珠，由于自由落體原理，鋼珠自動落入送料推塊的限位孔內；送料機構中的送料推塊自動將鋼珠推至旋轉定位塊上方，自由落體原理，鋼珠自動落入連接器殼體孔內，送料推塊中的限位塊有效地限制了鋼珠的自由度，鋼珠的推送過程中避免鋼珠移位；鉚壓機構中的鉚頭對鋼柱進行自動鉚壓，使連接器殼體內的每個鋼珠鉚壓效果相同，保證連接器殼體的后期使用；旋轉定位塊可以徑向轉動但不能軸向運動，并且可以使連接器殼體進行自動定位，轉動到下一個鉚壓位置；旋轉機構自動帶動連接器殼體旋轉，減少人工操作過程。整個裝置結構簡單，操作方便，有效降低勞動強度，提高工作效率。

本實用新型本首先是通過限制連接器殼體的自由度，確定連接器殼體的鉚壓位置，其次充分利用自由落體的原理，鋼珠可在裝料連接件內自動落入限位孔中，隨后又自動落入連接器殼體孔內，確定好料斗與連接器殼體孔之間位置距離后，可以準確將鋼珠送入到鉚壓位置。整個鉚壓過程不需要過多的人工操作，僅在整個鉚壓完成后，取下連接器殼體即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。