[實用新型]一種帶式輸送機及包含該輸送機的生物質氣化爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720778603.3 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN206955957U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李圣文;張勇;王笑;朱文秀;陳歡;楊燕;劉鵬;張曉廠 | 申請(專利權)人: | 山東能源重裝集團恒圖科技有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/20 | 分類號: | C10J3/20;C10J3/30 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11357 | 代理人: | 劉洪勛 |
| 地址: | 271222 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輸送 包含 生物 氣化 | ||
技術領域
本實用新型屬于生物質氣化爐技術領域,具體地說涉及一種帶式輸送機及包含該輸送機的生物質氣化爐。
背景技術
常見的生物質氣化爐反應可分為氧化層、還原層、裂解層和干燥層,燃料從爐體上部加入,通過壓料裝置將燃料向下緩慢移動進行氧化、還原反應,反應生成的燃氣從上部排出。
目前,生物質氣化爐給料通常采用大傾角帶式輸送機連續(xù)均勻供料來實現(xiàn),帶式輸送機的傳動裝置有2種結構,一是電機通過減速器帶動傳動滾筒,二是直接用電動滾筒驅動,由于受爐體上部空間限制,傳動裝置一般布置在帶式輸送機的機尾部,在運行中極易引起輸送帶在傳動滾筒上打滑,影響供料過程。
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術的種種不足,為了解決上述問題,現(xiàn)提出帶式輸送機及包含該輸送機的生物質氣化爐。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種帶式輸送機及包含該輸送機的生物質氣化爐,包括機架以及位于機架上的機頭傳動機構,所述機頭傳動機構包括電機、傳動滾筒和皮帶輪,所述機架包括2根平行設置的槽鋼,且所述槽鋼的槽口朝向機架外側,所述傳動滾筒貫穿2根槽鋼,且其一端與皮帶輪連接,所述傳動滾筒的兩端均設有溝槽軸承座,所述槽鋼的槽口內部沿著垂直方向設有上滑道和下滑道,所述溝槽軸承座位于上滑道和下滑道之間,且其頂部、底部分別設有與上滑道、下滑道相對應的滑槽;
所述機架上設有張緊機構,所述張緊機構包括固定座以及貫穿固定座的調整螺桿,所述調整螺桿的一端與溝槽軸承座相抵。
進一步,所述固定座設于槽鋼的槽口處,且固定座與槽鋼固定連接。
進一步,所述調整螺桿與固定座螺紋配合。
進一步,所述調整螺桿上設有與其螺紋配合的鎖緊件。
進一步,所述皮帶輪與電機通過三角帶連接。
進一步,所述溝槽軸承座上設有凹槽,所述調整螺桿的端部嵌入凹槽內。
一種生物質氣化爐,包括上述的帶式輸送機和爐體,所述帶式輸送機設為傾斜結構,所述機頭傳動機構位于爐體上方。
本實用新型的有益效果是:
機頭傳動機構通過電機帶動皮帶輪、傳動滾筒旋轉,通過輸送帶與傳動滾筒之間的摩擦力實現(xiàn)連續(xù)均勻供料,通過調節(jié)調整螺桿推動溝槽軸承座在上滑道和下滑道之間滑動,調節(jié)傳動滾筒的直線度及其與輸送機中心的垂直度,及時調整輸送機在運行過程中輸送帶的跑偏、張緊及打滑等問題,結構新穎且緊湊,占用空間小,便于維修和安裝。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖。
附圖中:1-機架、2-槽鋼、3-電機、4-皮帶輪、5-三角帶、6-上滑道、7-下滑道、8-溝槽軸承座、9-固定座、10-調整螺桿、11-鎖緊件、12-傳動滾筒。
具體實施方式
為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案,下面結合本實用新型的附圖,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述,基于本申請中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例,都應當屬于本申請保護的范圍。此外,以下實施例中提到的方向用詞,例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向,因此,使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。
下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例一:
如圖1-2所示,一種帶式輸送機,包括機架1以及位于機架1上的機頭傳動機構,所述機頭傳動機構包括電機3、傳動滾筒12和皮帶輪4,所述電機3通過電機固定座設于機架1上,當帶式輸送機出現(xiàn)負荷過載或其他故障時,由于皮帶輪4與電機3通過三角帶5連接,對設備起到過載保護作用,所述傳動滾筒12表面設輸送帶,通過輸送帶與傳動滾筒12之間的摩擦力實現(xiàn)連續(xù)均勻供料。
所述機架1包括2根平行設置的槽鋼2,作為優(yōu)選,所述槽鋼2的槽口朝向機架1外側,所述槽鋼2的槽口內部沿著垂直方向設有上滑道6和下滑道7,也就是說,所述上滑道6與槽口的頂部固連,所述下滑道7與槽口的底部固連,同時,上滑道6和下滑道7均沿著槽鋼2的長度方向延伸。
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