[實用新型]合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置

有效

• 申請號: 201720778184.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207035788U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 朱志彬;黃學斌;徐火力;莊鵬輝;林燏;黃啟斌;范成龍
• 申請（專利權）人: 廈門市特種設備檢驗檢測院
• 主分類號: F26B23/10
• 分類號: F26B23/10;F26B23/00;F28D7/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置。

背景技術

現有的方案是輥輪中的導熱油是先通過燃煤加熱達到所需溫度后然后通入輥輪，燃煤不僅效率低，而且污染大；另外烘箱燃氣燃燒后的高溫煙氣干燥布之后直接排放，排放的煙氣溫度較高，造成能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置，通過循環換熱，實現能源的充分利用，更好環保。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是：一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置，包括一用于傳輸合成革面料的輥輪輸送機構、設置于輥輪輸送機構下方用于烘干合成革面料的烘箱、繞管式換熱器和存儲有導熱油的油箱，所述油箱的輸出端連接一導熱油管，所述導熱油管與加熱輥輪的導油通道相連通；所述導熱油管還與所述繞管式換熱器相連通，所述烘箱的廢氣排放端與所述繞管式換熱器相連通，加熱輥輪后的導熱油經導熱油管回收至繞管式換熱器與烘箱的高溫氣體烘干后產生的廢氣進行熱交換，熱交換后的導熱油經繞管式換熱器的輸出端輸出至導油通道內。

進一步的，所述繞管式換熱器的輸出端經一輸油管道與導油通道進口相連通，所述輸油管道上連通設有一溫度傳感器，并且所述輸油管道靠近溫度傳感器處設有加熱管，所述加熱管和溫度傳感器經一控制單元控制。

進一步的，所述導熱油管上還設有一高溫熱泵，通過高溫熱泵將加熱輥輪后的導熱油輸入至繞管式換熱器中，所述高溫熱泵與所述控制單元電連。

進一步的，所述油箱內設有一液位計，所述液位計與所述控制單元電連。

進一步的，所述油箱的輸出端經一第一單向閥與所述導熱油管相連通。

進一步的，還包括一廢氣過濾器，所述烘箱的廢氣排放端經所述廢氣過濾器與所述繞管式換熱器相連通。

進一步的，所述繞管式換熱器還經一第二單向閥與所述油箱相連通，用于將繞管式換熱器中膨脹的導熱油輸入至油箱中。

與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：本實用新型利用烘箱出來的高溫廢氣加熱輥輪加熱所需的導熱油，達到能源充分利用。輥輪內部通高溫導熱油，高溫導熱油將熱量傳給輥輪，進而加熱合成革面料，另外烘箱通過燃燒天然氣產生高溫氣體，將高溫氣體噴在移動的合成革面料上達到烘干的效果，將烘箱內部的高溫氣體對合成革面料烘干之后產生的廢氣通入到繞管式換熱器進而與輥輪加熱后出來的導熱油進行熱交換，達到利用廢氣加熱導熱油的目的，之后將廢氣排出，加熱后的導熱油從換熱器的另一端排出重新輸入至輥輪中，實現廢氣的合理利用，減少資源浪費。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型專利進一步說明。

圖1為本實用新型繞管式換熱器裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型繞管式換熱器裝置的控制框圖。

圖中：1-輥輪輸送機構；100-輥輪；2-油箱；3-繞管式換熱器；4-烘箱；5-廢氣過濾器；6-第一單向閥；7-第二單向閥；8-高溫油泵；9-溫度傳感器；10-加熱管；11-導熱油管；12-輸油管道；13-合成革面料；14-廢氣出口端。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1～2所示，本實施例的一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器3裝置，包括一用于傳輸合成革面料13的輥輪輸送機構1、設置于布料輸送機構下方用于烘干合成革面料13的烘箱4、繞管式換熱器3和存儲有導熱油的油箱2，所述油箱2的輸出端連接一導熱油管11，所述導熱油管11與輥輪輸送機構1中輥輪100的導油通道相連通；所述導熱油管11還與所述繞管式換熱器3相連通，所述烘箱4的廢氣排放端與所述繞管式換熱器3相連通，加熱輥輪100后的導熱油經導熱油管11回收至繞管式換熱器3與烘箱4的高溫氣體烘干后產生的廢氣進行熱交換，熱交換后的導熱油經繞管式換熱器3的輸出端輸出至導油通道內。

從上述可知，本實用新型的有益效果在于：利用烘箱4出來的高溫廢氣加熱輥輪100加熱所需的導熱油，實現導熱油的循環利用，達到能源充分利用，節能環保。