[實用新型]一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具

有效

• 申請號: 201720778051.6
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206839061U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 孟憲睿;張宏杰;王延鑄
• 申請（專利權）人: 萊州新安達汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種成型模具，具體講是一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具。

背景技術

目前生產的鋁合金鑄件，在鑄造過程中，最常見的問題是縮松缺陷，即鋁合金由液態凝固為固態時，體積收縮，如果沒有鋁液及時補充，就會造成縮松。

然而，對于鑄件較厚的部位來講，由于零件結構的問題，往往無法設置冒口，因而無法對較厚的部位進行補縮，勢必也會造成縮松。

目前，應對縮松的另一個辦法就是加快較厚部位的冷卻使其不需要冒口進行補縮；然而這種方式就需要增加冷卻結構；常見的冷鐵為鐵質，大批量生產，需要定制，提高成本。

目前一種節溫器殼體零件，螺栓孔出壁厚比較大，達20mm厚度，殼體壁厚5mm，壁厚差異大，外部冷卻不足以使鋁液快速冷卻，因此也需要內部也冷卻。

實用新型內容

因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具。本實用新型可以制備冷鐵，冷鐵采用鋁冷鐵可以就地取材，不需要特別定制，而且損壞的冷鐵可以回爐重新鑄造，降低了冷鐵的制作成本。

本實用新型通過以下方式實現，構造一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，包括下模、上模；上模置于下模上，下模與上模之間的內部形成冷鐵成型腔；上模上開有與冷鐵成型腔對應的冷鐵澆注口。

作為上述技術方案的改進，所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，冷鐵澆注口包括冷鐵澆注口A和冷鐵澆注口B，貫穿位于上模兩側。

作為上述技術方案的改進，所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，上模下方中心對稱開有定位銷孔。

作為上述技術方案的改進，所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，上模下方開有兩個定位銷孔，分別位于冷鐵澆注口A和冷鐵澆注口B的外側，下模的對角處設置有與所述兩個定位銷孔相配合的凸柱，使上模蓋合于下模上。

作為上述技術方案的改進，所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，上模的下表面具有外凸端，下模內具有與上模的外凸端對應的內凹槽。

作為上述技術方案的改進，所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，所述冷鐵澆注口包括冷鐵澆注口A和冷鐵澆注口B的截面形狀為弧形，兩個澆注口的方向相差180度。

本實用新型具有如下優點：

1、通過本實用新型可以制備冷鐵，冷鐵采用鋁冷鐵可以就地取材，不需要特別定制，而且損壞的冷鐵可以回爐重新鑄造，降低了冷鐵的制作成本。

2、由于鋁的導熱系數較大，用于制成冷鐵時提高了冷卻速度，具有冷卻深度大、速度快等優點，能夠提高冷卻效率，保證鑄件內部質量，降低了縮松發生率。應用冷鐵之后，螺栓孔部位的縮松發生率，由80%降低到不足1%。

附圖說明

圖1是本實用新型的冷鐵成型模具組合示意圖；

圖2是本實用新型的上模示意圖；

圖3是本實用新型的上模下方的定位銷孔示意圖；

圖4是本實用新型的下模示意圖；

圖5是本實用新型的冷鐵澆注示意圖。

其中：下模1，上模2，上模上表面2a，冷鐵澆注口A3，冷鐵澆注口B4，定位銷5，冷鐵位置6，冷鐵成型腔7，定位銷孔8，外凸端9，內凹槽10，凸柱11。

具體實施方式

下面將結合附圖1-圖5對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型通過改進在此提供一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，如圖所示，可以按照如下方式予以實施；包括下模1和上模2；上模2置于下模1上，下模1與上模2之間的內部形成冷鐵成型腔7；上模2上開有與冷鐵成型腔7對應的冷鐵澆注口，冷鐵位置6位于冷鐵成型腔7內。

本實用新型所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，冷鐵澆注口包括冷鐵澆注口A3和冷鐵澆注口B4；貫穿位于上模2上表面2a，兩個澆注口，一模兩腔，可同時澆注2件，為利于合模，兩個澆注口的方向相差180度。

如圖3所示，本實用新型所述一種加速鋁液凝固的砂芯冷鐵成型模具，上模2下方對角線上開有兩個定位銷孔8，分別位于冷鐵澆注口A3和冷鐵澆注口B4的外側，下模1的對角處設置有與所述兩個定位銷孔8相配合的凸柱11，使上模2蓋合于下模1上，定位銷5的作用是用于裝配澆注系統。