[實(shí)用新型]翻板卸料閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720777746.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206984921U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余正華
• 申請（專利權(quán)）人: 永嘉瑞杰閥門制造有限公司
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙)33237
• 代理人: 夏曙光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種卸料閥,具體涉及一種翻板卸料閥。

背景技術(shù)

在冶金行業(yè)、水泥制造業(yè)、水利工程及其它行業(yè)中，散狀物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)械運(yùn)輸技術(shù)中，常使用卸料閥進(jìn)行卸料和分料。

常用的卸料閥包括閥體、閥板、轉(zhuǎn)軸，閥體底部對應(yīng)設(shè)置多個出料口，通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動閥板翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)出料口的切換。

在實(shí)際工程中，閥板底部可以設(shè)置第一下料口、第二下料口，第二下料口設(shè)置2個并對稱設(shè)置在第一下料口兩側(cè)，第一下料口與二個第二下料口之間均設(shè)置閥板、轉(zhuǎn)軸，同時兩個第二下料口需要同時開啟或關(guān)閉。

但是目前，每個轉(zhuǎn)軸均需要通過一組獨(dú)立的驅(qū)動源進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，不僅成本高，而且難以保證兩組閥板動作的同步性，影響卸料質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種翻板卸料閥，不僅節(jié)省成本，而且閥板翻轉(zhuǎn)動作同步性更好。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種翻板卸料閥，包括閥體、閥板、轉(zhuǎn)軸；所述閥體上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有第一出料口、第二出料口，所述第二出料口設(shè)有兩個，并對稱設(shè)置在第一出料口的兩側(cè)；所述閥板與轉(zhuǎn)軸均設(shè)有兩個，且分別設(shè)置在第一出料口與第二出料口之間，所述閥板通過轉(zhuǎn)軸與閥體可旋轉(zhuǎn)連接；兩根轉(zhuǎn)軸的一端通過能使兩根轉(zhuǎn)軸的同步反向轉(zhuǎn)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接有一個驅(qū)使其動作的驅(qū)動源；兩個閥板具有分別遮擋兩個第二出料口的第一位置以及相互配合共同遮擋第一出料口的第二位置。

所述驅(qū)動源為氣缸，所述閥體上設(shè)有氣缸座，所述氣缸與氣缸座鉸接，且所述氣缸的輸出端連接有連接頭；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括第一曲柄、連桿、第二曲柄；所述第一曲柄的中部連接其中一根轉(zhuǎn)軸，且第一曲柄的兩端分別與連接頭、連桿鉸接；所述第二曲柄一端與連桿鉸接，另一端連接另一根轉(zhuǎn)軸。

所述第一出料口與第二出料口呈45°夾角設(shè)置。

所述閥體外側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸承。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用以上方案，兩根轉(zhuǎn)軸通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，只需一組驅(qū)動源驅(qū)動，成本更低，而且曲柄連桿機(jī)構(gòu)能帶動轉(zhuǎn)軸同步反向轉(zhuǎn)動，使得閥板動作的同步性更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例翻板卸料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例翻板卸料閥閥板處于第一位置時的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例翻板卸料閥閥板處于第二位置時的剖視圖。

圖中1-閥體，11-進(jìn)料口，12-第一出料口，13-第二出料口，14-氣缸座，15-安裝架，2-閥板，3-轉(zhuǎn)軸，4-氣缸，5-第一曲柄，6-連桿，7-第二曲柄，8-連接頭，9-軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種翻板卸料閥，包括閥體1、閥板2、轉(zhuǎn)軸3；所述閥體1上方設(shè)有進(jìn)料口11，下方設(shè)有第一出料口12、第二出料口13，所述第二出料口13設(shè)有兩個，并對稱設(shè)置在第一出料口12的兩側(cè)；所述閥板2與轉(zhuǎn)軸3均設(shè)有兩個，且分別設(shè)置在第一出料口12與第二出料口13之間，所述閥板2通過轉(zhuǎn)軸3與閥體1可旋轉(zhuǎn)連接；兩根轉(zhuǎn)軸3的一端通過能使兩根轉(zhuǎn)軸3的同步反向轉(zhuǎn)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接有一個驅(qū)使其動作的驅(qū)動源；兩個閥板2具有分別遮擋兩個第二出料口13的第一位置以及相互配合共同遮擋第一出料口12的第二位置。

其中，所述驅(qū)動源為氣缸4，所述閥體1上設(shè)有氣缸座14，所述氣缸4與氣缸座14鉸接，且所述氣缸4的輸出端連接有連接頭8；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括第一曲柄5、連桿6、第二曲柄7；所述第一曲柄5的中部連接其中一根轉(zhuǎn)軸，且第一曲柄5的兩端分別與連接頭8、連桿6鉸接；所述第二曲柄7一端與連桿6鉸接，另一端連接另一根轉(zhuǎn)軸。

氣缸4輸出端的伸出或收回，通過連接頭8能帶動第一曲柄5轉(zhuǎn)動，第一曲柄5能帶動其中一根轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，同時通過連桿6、第二曲柄7帶動另一根轉(zhuǎn)軸同步反向轉(zhuǎn)動，兩根轉(zhuǎn)軸通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)動連接，只需一組驅(qū)動源驅(qū)動，成本更低，而且曲柄連桿機(jī)構(gòu)能帶動轉(zhuǎn)軸同步反向轉(zhuǎn)動，使得閥板動作的同步性更好。

當(dāng)然，驅(qū)動源也可以不局限于使用氣缸，也可采用液壓缸。

當(dāng)然，也可以采用電機(jī)，并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動第一曲柄5轉(zhuǎn)動。

另外，所述第一出料口12與第二出料口13呈45°夾角設(shè)置，結(jié)構(gòu)更加合理，卸料效果好。

如圖所示，所述閥體1外側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)軸3的位置設(shè)有安裝架15，所述安裝架15上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸承9，轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)更流暢，減少磨損，提高使用壽命。

實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。