[實用新型]一種新型不銹鋼帶

有效

• 申請號: 201720777092.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207310702U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 余炳欽
• 申請（專利權）人: 浙江瑞凱不銹鋼有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼帶的技術領域,更具體地說，它涉及一種新型不銹鋼帶。

背景技術

現有的不銹鋼帶表面一般不具有覆層，很多廠家在生產不銹鋼帶時，不銹鋼往往是裸露于空氣的，但在某種特殊使用情況下，不銹鋼帶可能會處于一種酸堿環境中，導致不銹鋼帶受到腐蝕，而失去其原有的功效，不銹鋼帶本體多為一次成型造成不銹鋼帶的柔韌度不是很高。且現在的不銹鋼帶形狀一樣，其搬運不方便，運輸過程中裝箱也不方便。

針對上述問題，我司于2016年4月13日公開了一種不銹鋼帶，申請號為2015207690455的實用新型專利，該項專利技術通過在不銹鋼基帶上、下表層各鍛壓復合設置鋅鎂合金層，在不銹鋼基帶與鋅鎂合金層的一端的側面上設置內凹弧槽，在設置有內凹弧槽的另一端的側面上設置有外凸弧塊。上述結構可以在搬運時緊密貼合，減小在運輸過程中因外力造成顛簸而增加其摩擦性，降低了不銹鋼帶的損壞，且大大減小了儲存的面積，提高工作效率。

由于不銹鋼基帶和鋅鎂合金層為鍛壓復合，兩者的抗壓、抗拉伸的性能均不同，雖然鋅美合金層(200)具密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能等優良特點，實際上不銹鋼基帶作為主要原材料，其物理性能遠遠高于鋅鎂合金層，在收卷和拉伸本不銹鋼基帶時，鋅鎂合金層容易變形，進而影響不銹鋼基帶整體的性能。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理簡單，實用性強，鋅鎂合金層耐壓能力強，整體結構穩定，結構強度大的新型不銹鋼帶。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種新型不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶，該不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復合有鋅鎂合金層，鋅鎂合金層內均布有若干型腔組，型腔組由第一腔體、第二腔體及第三腔體組合構成，其中第三腔體置于第一腔體及第二腔體的下方，第一腔體和第二腔體均呈傾斜狀，且兩者的傾斜方向相反，第一腔體、第二腔體及第三腔體呈三角形排布，第一腔體和第二腔體的內壁上均設有若干環形凸齒，相鄰兩個環形凸齒之間構成環形齒槽，環形齒槽分別包括第一齒形槽及第二齒形槽，第一齒形槽及第二齒形槽分別置于任意一環形凸齒的兩側，第一齒形槽的槽深小于第二齒形槽的槽深，所述第三腔體的內壁上均布有若干環形凸起，相鄰兩個環形凸起之間構成有環形凹槽，環形凸起的端面呈弧形狀且弧度為π/2，環形凹槽的槽底呈弧形狀且弧度為π/2，環形凸起和環形凹槽組合呈波浪形狀。

通過采用上述技術方案，型腔組構成三角形狀，使得三個腔體相輔相成，確保了型腔組的結構強度。當鋅鎂合金層受力卷曲時，型腔組能產生極強的內力抵消外力，確保鋅鎂合金層的結構穩定，防止其變形。

由于第一腔體和第二腔體為傾斜結構腔體，故而兩者的內壁結構設置相同，方便模具的生產加工。以第一腔體為參考依據，在第一腔體內壁當中的環形齒槽設計成兩個齒形槽，為的是能夠進一步提高其抵消外力的能力，外力在其中一環形凸齒過渡另一環形凸齒過程中，齒形槽的槽深使得外力能夠降級式被抵消，而不是傳統的均勻抵消。

由于第三腔體設置相對鋅鎂合金層的截面呈直形狀，故而當鋅鎂合金層在受力時，其所受到的外力相對第一腔體和第二腔體較小，故而在第三腔體內設置波浪形的結構即連續的環形凹槽和環形凸起，由于環形凸起的端面呈弧形狀且弧度為π/2，環形凹槽的槽底呈弧形狀且弧度為π/2，使得兩者產生內力相等，保證每個部位受力均勻促進其結構穩定。

本實用新型進一步設置為：所述第二齒形槽的槽深和第一齒形槽的槽深比值為1.5-3。

通過采用上述技術方案，當第二齒形槽的槽深和第一齒形槽的槽深比值為1.5-3時，第一腔體和第二腔體受到的外力越大，兩者內壁產生的內力也越大，使得鋅鎂合金層的抗壓性能及抗拉伸性能最優。

本實用新型進一步設置為：所述第一腔體和第三腔體之間構成的夾角角度為45°，第二腔體和第三腔體之間構成的夾角角度為45°。

通過采用上述技術方案，三者之間構成夾角角度均為45°，方便開模生產，產生內力效果最佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一腔體的結構示意圖。

圖3為本實用新型第三腔體的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。