[實用新型]DMAC回收系統

有效

• 申請號: 201720776982.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206902054U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 張正陽;劉建生;永婷婷
• 申請（專利權）人: 云南城投碧水源膜科技有限責任公司
• 主分類號: C07C233/05
• 分類號: C07C233/05;C07C231/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型DMAC回收系統屬于DMAC回收處理的技術領域，具體涉及DMAC的循環利用。

背景技術

N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）被作為化工原料和有機良溶劑，被廣泛應用于石油、化工、醫藥等行業。目前超、微濾中空纖維膜生產大部分采用液致相分離膜絲生產工藝，并采用DMAC做溶劑。而在膜絲生產后期，排放的DMAC濃度達不到回收的標準，這不僅造成原料的浪費，而且對環境還造成很大的污染。且排放液中還含有大量的DMAC成分，這就形成了大量的無效損耗，增加了制造成本。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為：提供一種DMAC回收系統，采用蒸餾分離的方法對DMAC進行回收，實現DMAC的重復利用，降低原料成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：DMAC回收系統，包括原料罐、蒸餾釜、回收精餾塔、第一冷凝器、回流罐、廢水罐、第二冷凝器、成品罐、冷卻塔、導熱油爐和真空泵，原料罐下部通過管道連通蒸餾釜的上部且管道上安裝有送料泵，回收精餾塔設置在蒸餾釜上并與蒸餾釜的內部相連通，第一冷凝器的入口通過管道與蒸餾釜頂端相連通，第一冷凝器的出口通過管道與回流罐的頂端相連通，回流罐的下端出口管道上設有回流泵，回流泵的出口通過管道分別與廢水罐和第二冷凝器的入口相連通且管道上分別設有排水閥門和成品閥門，所述第二冷凝器的出口通過管道與成品罐相連通，所述第一冷凝器和第二冷凝器的出入口均與冷卻塔相連通形成冷卻循環回路，所述導熱油爐與蒸餾釜壁夾層內的導熱油管相連通形成加熱循環回路，所述真空泵分別通過管道與原料罐和回流罐相連通。

所述回流泵的出口通過管道與回收精餾塔的上部相連通且管道上設有回流閥門。

所述回流泵的出口通過管道與半成品罐上端相連通且管道上設有半成品閥門，半成品罐下端與蒸餾釜上部相連通。

所述真空泵與回流罐之間的連通管道上并聯設置有真空緩沖罐。

所述導熱油爐上部通過管道連通有存放導熱油的導熱油高位槽。

所述回流罐下端出口設有與回流泵并聯設置的回流備用泵。

所述成品罐的下端通過管道與DMAC桶相連通且管道上安裝有成品泵。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：采用蒸餾釜將回收液按照沸點高低進行逐步分離，最終得到可再次使用的DMAC溶劑，節省了原料成本，減少了污染；回流罐內的液體根據不同蒸餾階段，采用多個不同分支處理，使得到的DMAC溶劑純度更高、質量更好。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明；

圖1為本實用新型提供的DMAC回收系統的結構示意圖；

圖中：1為原料罐，2為蒸餾釜，3為回收精餾塔，4為第一冷凝器，5為回流罐，6為廢水罐，7為第二冷凝器，8為成品罐，9為送料泵，10為回流泵，11為排水閥門，12為成品閥門，13為DMAC桶，14為成品泵，15為回流閥門，16為半成品罐，17為半成品閥門，18為回流備用泵。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型DMAC回收系統，包括原料罐1、蒸餾釜2、回收精餾塔3、第一冷凝器4、回流罐5、廢水罐6、第二冷凝器7、成品罐8、冷卻塔、導熱油爐和真空泵，原料罐1下部通過管道連通蒸餾釜2的上部且管道上安裝有送料泵9，回收精餾塔3設置在蒸餾釜2上并與蒸餾釜2的內部相連通，第一冷凝器4的入口通過管道與蒸餾釜2頂端相連通，第一冷凝器4的出口通過管道與回流罐5的頂端相連通，回流罐5的下端出口管道上設有回流泵10，回流泵10的出口通過管道分別與廢水罐6和第二冷凝器7的入口相連通且管道上分別設有排水閥門11和成品閥門12，所述第二冷凝器7的出口通過管道與成品罐8相連通，所述第一冷凝器4和第二冷凝器7的出入口均與冷卻塔相連通形成冷卻循環回路，所述導熱油爐與蒸餾釜2壁夾層內的導熱油管相連通形成加熱循環回路，所述真空泵分別通過管道與原料罐1和回流罐5相連通。

所述回流泵10的出口通過管道與回收精餾塔3的上部相連通且管道上設有回流閥門15。