[實用新型]一種可折疊式智能清灰裝置

有效

• 申請號: 201720776313.5
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207049958U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 肖順根;賴聯鋒;鐘松敏;張文浩;柴帥康
• 申請（專利權）人: 寧德師范學院
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙)35222
• 代理人: 郭福利,魏思凡

技術領域

本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其是一種可折疊式智能清灰裝置。

背景技術

在現在的企業當中燃燒爐、窯爐中通常設置一個煙道，將燃燒中產生的煙氣與小顆粒煙塵輸送到除塵設備當中。但是，在使用過程中，有部分煙塵會不斷的粘附在煙道的內壁上，長時間使用后，若煙氣濕度大且煙溫低于酸露點時灰會在煙道壁板上結垢。這些結垢如果常年累積將會造成煙道堵塞，影響煙氣的排放以及燃燒爐的使用，為防止煙氣中粉塵在煙道中沉積，一般要求管道的煙氣流速為10～15米/秒，因特殊原因必須降低煙氣流速至7米/秒左右，造成煙道中不可避免地會積灰，并且若煙氣濕度大且煙溫低于酸露點時灰會在煙道壁板上結垢。其煙氣工況如下：煙氣溫度：125℃；含塵濃度：30g/Nm3。粉塵主要成分如下：全水分：21％；收到基灰分：14.37％；收到基氧：9.4％，全硫：0.8％；二氧化硅：44.67％；氧化鈣：11.36％；三氧化二鋁：19.27％；三氧化二鐵：7.23％。

目前市場上有效的煙道清灰裝置還是很少見的，現有的煙道清灰裝置主要是應用吹灰器。并且吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。目前使用數量最多，且最為有效，是蒸汽吹灰器。但由于結構和介質的特點，加上高溫環境的影響，吹灰器槍管容易發生卡澀、失靈、漏氣等現象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高，長時間故障不處理會導致管壁損壞。聲波吹灰器由于國產的效果一般，吹灰效果不明顯，基本上不能除掉已有的積灰，只有在其吹灰是阻止吹灰機會的產生，所以在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無法清除因此，照成人力的負擔。燃氣脈沖激波吹灰器由于爆燃后極易卷吸高溫煙氣和燃氣泄漏等方面的考慮只能應用與溫度相對較低的尾部煙道下部。其次存在一定的安全隱患，一旦涉及結構不合理，生產質量有問題，都易引起可燃氣體的泄漏，發生安全事故。

根據目前發展狀況市場需求，研究一款便于清灰效果好、清理足夠徹底、節約人力資源、安全的新型煙道清灰裝置的關鍵技術是十分必要的。

實用新型內容

鑒于背景技術所存在的技術問題，本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種清灰效果好、實現煙道中無阻礙物，保證了煙氣的順暢流通的可折疊式智能清灰裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種可折疊式智能清灰裝置,包括底架、套筒、軸向傳動件和折疊式清灰刀具；所述套筒固定于所述底架上；所述軸向傳動件包括導向滑桿和螺桿，所述導向滑桿開設有供所述螺桿穿過的導向槽；所述折疊式清灰刀具套設固定于所述螺桿上并通過所述導向槽進行限位和導向；所述導向滑桿上進一步固定設置有刀具旋轉驅動件以實現所述折疊式清灰刀具的旋轉；所述螺桿上進一步固定設置有螺桿旋轉驅動件以實現所述螺桿的旋轉；所述折疊式清灰刀具包括折疊式支架和對稱設置于所述折疊式支架兩側的兩個清灰刀具單元；所述清灰刀具單元包括在所述套筒軸向方向上層疊設置的清灰層和刮垢層；定義所述折疊式支架的長度方向兩側且與所述套筒橫截面相垂直的任意一個表面為第一表面，則所述兩個清灰刀具單元在所述第一表面上的正投影呈中心對稱分布。

作為進一步改進，所述折疊式支架包括兩塊外固定板、一個內固定塊和兩個刀具固定塊；所述刀具固定塊可實現以自身為軸的轉動以實現所述折疊式支架的折疊。

作為進一步改進，所述內固定塊兩側呈斜角狀；所述刀具固定塊設置于所述內固定塊兩側且一端為與所述內固定塊相配合的斜角部；所述兩個外固定板設置于所述內固定塊和所述刀具固定塊的長度方向上的兩側；所述內固定塊和所述外固定板的中部開有一圓槽以供螺桿穿過；所述折疊式支架兩側上設有穿過所述外固定板和所述刀具固定塊的螺釘；所述螺釘中部不設有螺紋以實現所述刀具固定塊的轉動；所述螺釘另一端設有螺紋并通過螺母進行固定。

作為進一步改進，所述刀具固定塊上開有若干個不同位置的刀具調節孔以實現對所述清灰刀具單元的半徑的加長或縮短。

作為進一步改進，所述清灰刀具單元進一步包括連接板和若干個連接桿；所述連接板通過螺栓將所述折疊式支架的兩端分別與所述不同清灰刀具單元上的清灰層和刮垢層相固定連接。

作為進一步改進，所述清灰層和所述刮垢層呈扇形片狀；定義所述清灰層與所述套筒之間的距離為d，其中d的范圍為3mm～5mm；定義所述刮垢層與所述套筒之間的距離為h，其中h的范圍為1mm～2mm。

作為進一步改進，所述清灰層的外邊緣為齒輪狀結構，則其齒距的范圍為1mm～2mm；所述刮垢層的外邊緣均勻設置有呈鏟狀的刮垢部，則所述刮垢部之間的距離范圍為2mm～3mm。