[實用新型]一種印刷底座

有效

• 申請號: 201720776204.3
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206953764U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 王先玉;夏永光
• 申請（專利權）人: 浙江星星科技股份有限公司
• 主分類號: B41F15/20
• 分類號: B41F15/20
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所(普通合伙)33107
• 代理人: 張智平,蔡正保

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，特別涉及一種印刷底座。

背景技術

玻璃的印刷主要分為絲網印刷、噴墨印刷和轉移印刷方式等，目前大多采用絲網印刷方式。絲網印刷屬于孔版印刷，與平印、凹印、凸印并稱現代四大印刷方法。其特點是印版圖文部分由能通過油墨的網孔構成。印刷時在一定壓力下，油墨透過網孔漏印到玻璃上。

目前，玻璃在印刷時大多采用下表面與印刷底座全面接觸的方案，這樣在印刷時，底座與玻璃的接觸不可避免的會劃傷玻璃表面，造成玻璃品質的下降。目前也有采用減少玻璃與印刷底座接觸面積的方法，如中國專利申請(專利號：201520065725.9)公開了一種觸摸屏印刷底座，包括由電木板制成的底座，在底座的上端面開設4個放置槽，在放置槽內設有兩個下沉的沉槽，兩個沉槽之間設置有與放置槽底部等高的支撐塊，在沉槽內開設有與吸氣裝置連接的通孔。該方案雖然減少了玻璃下表面與印刷底板的接觸面積，但是針對大型的玻璃印刷時，如汽車玻璃、顯示屏還是存在不少缺點，1、由于底座中部只有一條支撐塊支撐，使支撐塊兩側的玻璃缺少支撐點，在印刷受壓時極易變形破裂；2、該方案的兩個沉槽之間設置支撐塊隔開，在玻璃放置到印刷底座后，變成兩個獨立的封閉腔室，通孔吸氣固定玻璃時，可能會造成兩個沉槽內的氣壓不相同，使玻璃受力不均勻，產生變形而造成破裂。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種印刷底座，本實用新型所要解決的技術問題是：如何使大型玻璃在印刷時減少表面劃傷的同時提高成品率。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本實用新型是一種印刷底座，包括底座本體，所述底座本體的上端面開有支撐槽，所述支撐槽的底面上開有沉槽，所述支撐槽的底面與沉槽的側壁形成環繞沉槽的臺階，所述沉槽內設有用于與吸氣裝置連通的通孔，所述沉槽內設有與所述支撐槽底面齊平的十字形支撐塊，所述支撐塊與所述沉槽的槽壁之間具有間隙，所述支撐塊將所述沉槽分割成四個相互連通的腔室。

為了減少玻璃與底座本體的接觸導致的劃傷，本實用新型采用在鏤空的支撐槽，用環繞的臺階來支撐玻璃的邊緣，減少玻璃與底座的接觸面積。而大型玻璃由于其面積大，重量較重，在沉槽內設置十字形的支撐塊來支撐玻璃，既不會明顯地增加其與玻璃的接觸面積，又使玻璃的受力更均勻，防止其向下彎曲變形導致破裂。支撐塊與沉槽的槽壁保持一定的間隙，使四個腔室相互連通，當吸氣裝置吸氣固定玻璃時，四個腔室內的氣壓會保持一致地同步變化，使玻璃上各處受到的壓力相同，避免了玻璃受力不均導致的變形破裂，提高了印刷玻璃的成品率。

在上述的印刷底座中，所述沉槽為矩形凹槽，所述支撐塊包括四個相交的支撐桿，其中兩個支撐桿沿沉槽的長度方向延伸，另外兩個支撐桿沿沉槽的寬度方向延伸，所述支撐桿的交點位于所述沉槽底面的中心。這樣，支撐桿的交點能夠與玻璃的中心位置正對，四個支撐桿分別沿玻璃的長度方向和寬度方向支撐玻璃，使玻璃的受力更均勻，避免了應力集中導致變形破裂。

在上述的印刷底座中，每個所述腔室內還設有與所述支撐塊等高的L形支撐臺，所述支撐臺包括垂直相交的長軸和短軸，所述長軸與所述沉槽的一側槽壁平行，支撐臺與沉槽槽壁之間具有通氣槽，所述支撐臺與所述支撐塊之間具有間隙。

由于通常大型的汽車玻璃或者屏幕玻璃等都是只需要在玻璃靠近邊沿的位置印制圖案，因此在此類玻璃的印刷過程中，往往壓力集中在玻璃的邊沿附近。在靠近沉槽槽壁的位置增設L形支撐臺，使支撐臺與沉槽一起支撐玻璃需要印刷的部位，使此處玻璃的支撐得到加強，避免玻璃受力變形導致的破裂。而通氣孔的設置又使沉槽內的氣壓在吸氣時更快達到平衡，保持各處的壓力一致，使玻璃更不易破裂。

在上述的印刷底座中，所述支撐塊與所述沉槽的槽壁之間的間隙不小于2cm。不小于2cm的間隙設置，使吸氣裝置吸氣固定玻璃時，沉槽內各腔室內的空氣流通速度更快，能夠更快地消除各處的氣壓差而達到平衡，使玻璃的受力更平穩。

在上述的印刷底座中，所述L形支撐塊與所述沉槽的槽壁之間具有不小于1cm的間隙。

在上述的印刷底座中，每個所述腔室內分別具有一個所述通孔。在每個腔室內設置通孔，吸氣時所有通孔同時工作，減少了各腔室的氣壓差，使各腔室的氣壓能夠在更短的時間內達到平衡，使玻璃的受力更均勻。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型采用交叉設計的支撐臺，在減少了玻璃與底座本體之間的接觸面積的同時，保持受力的均衡，避免了玻璃因為應力集中而導致破裂，使印刷的玻璃表面光滑度高，劃痕少，品質更高。