[實用新型]一種復合型焊帶有效
| 申請號: | 201720775839.1 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN207338407U | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發明(設計)人: | 肖鋒;朱驕峰;王興 | 申請(專利權)人: | 蘇州宇邦新型材料股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L31/05 | 分類號: | H01L31/05 |
| 代理公司: | 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232 | 代理人: | 魏亮芳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合型 | ||
本實用新型提供一種復合型焊帶,包括基材、覆蓋在基材表面的互聯漿料層。本實用新型相較于現有技術,復合焊帶可以直接與電池片焊接,從而取消電池片上銀漿的使用,降低了電池片的成本;采用互聯漿料代替錫鉛焊料的使用,降低對環境的危害;采用互聯漿料可以有效降低焊接溫度,減少熱應力帶來的電池片彎曲變形和破碎,提高了光伏組件的質量穩定性。
技術領域
本實用新型涉及一種光伏組件用焊帶,特別是一種復合型焊帶。
背景技術
目前,光伏組件中的電池片主要依靠焊帶連接。而市場上焊帶主要為涂錫焊帶,涂錫焊帶是在銅基材外表面涂覆一層錫鉛合金,其中鉛是一種對人體危害極大的有毒重金屬,鉛及其化合物進入機體內將對神經、造血、消化、腎臟、心血管和內分泌等人體重要系統造成危害,嚴重威脅作業人員健康。電池片與焊帶間通過串焊機加熱焊接,通常電池片與涂錫焊帶的焊接溫度在230度以上,焊接溫度高,產生的熱應力會導致電池片彎曲和破碎,降低了產品良率,影響了光伏產品質量穩定性。
實用新型內容
為了克服上述現有技術的不足,本實用新型的目的是提供了一種焊接溫度低、能有效提高光伏組件良率的復合型焊帶。
為達到上述目的,本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種復合型焊帶,包括基材、覆蓋在基材表面的互聯漿料層。
本實用新型相較于現有技術,復合焊帶可以直接與電池片焊接,從而取消電池片上銀漿的使用,降低了電池片的成本;采用互聯漿料代替錫鉛焊料的使用,降低對環境的危害;采用互聯漿料可以有效降低焊接溫度,減少熱應力帶來的電池片彎曲變形和破碎,提高了光伏組件的質量穩定性。
進一步地,所述互聯漿料層由銀粉、粘接相和溶劑組合而成,所述互聯漿料層厚度為5-30μm。
采用上述優選的方案,合理的互聯漿料層厚度,既確保了焊帶與電池片間的結合力,又減少了電池片層壓時在焊帶處產生的局部應力,防止電池片的破碎。
進一步地,所述基材為截面呈圓形的銅絲。
進一步地,所述基材為截面呈矩形的扁平銅帶。
進一步地,所述互聯漿料層在所述基材上下兩表面一隔一地分段設置。
采用上述優選的方案,只在與電池片貼合的部分設置互聯漿料層,有效地節約了材料成本。
進一步地,所述互聯漿料層與基材間還設有附著層。
進一步地,所述附著層為錫基化合物層,厚度為5-15μm。
采用上述優選的方案,改善了互聯漿料層與基材的附著性能,提高互聯漿料涂覆的均勻性,提升焊帶導電性能。同時錫基化合物層可以更好的保護基材,減少基材的氧化,有利于延長光伏組件的壽命。
進一步地,所述互聯漿料層表面為凹凸條紋結構。
進一步地,所述凹凸條紋方向與焊帶長度方向夾角為30-60°,所述凹凸條紋結構谷峰與谷底的高度差為互聯漿料層最大厚度的 1/3-1/2。
采用上述優選的方案,對應于電池片正面的凹凸條紋結構能將入射到焊帶表面的光線反射到電池片上,提升光伏組件的功率;對應于與電池片相焊接的部分,凹凸條紋結構熔融后,凸出部分漿料會向凹陷處流動,防止氣泡產生,提升了焊帶與電池片的結合力。
進一步地,所述互聯漿料層由外向內分為第一漿料層、第二漿料層,所述第一漿料層銀粉含量為0-20%,所述第二漿料層銀粉含量為 70-85%。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L31-00 對紅外輻射、光、較短波長的電磁輻射,或微粒輻射敏感的,并且專門適用于把這樣的輻射能轉換為電能的,或者專門適用于通過這樣的輻射進行電能控制的半導體器件;專門適用于制造或處理這些半導體器件或其部件的方法或
H01L31-02 .零部件
H01L31-0248 .以其半導體本體為特征的
H01L31-04 .用作轉換器件的
H01L31-08 .其中的輻射控制通過該器件的電流的,例如光敏電阻器
H01L31-12 .與如在一個共用襯底內或其上形成的,一個或多個電光源,如場致發光光源在結構上相連的,并與其電光源在電氣上或光學上相耦合的





