[實用新型]能調節氨水濃度的合成氨氨回收系統

有效

• 申請號: 201720775535.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207108511U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 李煒;李文衛;江志富
• 申請（專利權）人: 中化重慶涪陵化工有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙)50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型涉及一種合成氨工藝流程節能改造技術，特別涉及一種能調節氨水濃度的合成氨氨回收系統。

背景技術

合成氨工藝總流程為：來自長輸管線的天然氣首先進入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進行緩沖及調壓后進入合成氨裝置的常溫脫硫系統，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉化、二段富氧空氣轉化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO2，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產品液氨。

為了降低合成系統循環氣中的惰性氣體含量，設計上通過連續向系統外排放掉部分循環氣的方式來達到此目的。由于放空氣中含有氣氨和氫氣，我們設置有高壓洗氨塔和膜分離裝置來回收放空氣中的氣氨和氫氣。從液氨球罐、氨車裝氨排出的氣氨則通過設置的低壓洗氨塔來回收并利用。

具體流程見CN205973826U：來自合成系統放空的馳放氣(包括NH3、H2、 CH4、N2等)從高壓洗氨塔下部進入，來自脫鹽水裝置生產的脫鹽水通過高壓洗氨泵加壓后從高壓洗氨塔上部進入，馳放氣和脫鹽水在塔內逆流接觸，馳放氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，洗滌后的馳放氣進入膜管進行氫氣分離并回收利用。

來自液氨球罐和氨車裝氨時排出的閃蒸氣(包括NH₃、H₂、CH₄、N₂等)從低壓洗氨塔下部進入，來自高壓洗氨泵出口的脫鹽水從低壓洗氨塔上部進入，閃蒸氣和脫鹽水在塔內逆流接觸，閃蒸氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，被洗滌后的閃蒸氣從低壓洗氨塔頂部出來后進入燃料氣管線進行回收利用。

高壓洗氨塔底部出來的氨水和低壓洗氨塔出來的氨水進入氨水槽，用于外賣。在生產過程中，白天會有大量的槽車到液氨球罐拉液氨，在槽車裝氨的過程中，槽車內的大量氣氨被排到低壓洗氨塔內，這會造成氨水的濃度大，不便于控制氨水濃度，不能很好的滿足客戶要求的氨水濃度。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種能調節氨水濃度的合成氨氨回收系統，滿足可以對氨水濃度的要求。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種能調節氨水濃度的合成氨氨回收系統，包括高壓洗氨塔和低壓洗氨塔，來自合成系統的馳放氣從高壓洗氨塔的底部馳放氣進口進入，來自液氨球罐和氨車的閃蒸氣從低壓洗氨塔的底部閃蒸氣進口進入，所述高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的頂部設置有脫鹽水進口，其特征在于：所述高壓洗氨塔的底端氨水出口管線與循環冷卻器的氨水進口相連，氨水在循環冷卻器內被冷卻，所述循環冷卻器的氨水出口與低壓洗氨塔中部的進口相連，所述低壓洗氨塔的底端氨水出口管線與低壓洗氨泵的進口相連，所述低壓洗氨泵出來的氨水分成兩個支管，其中一個支管與循環冷卻器的氨水進口相連，另一個支管與第一流量計相連，所述第一流量計的出口通過第一流量調節閥與氨水冷卻器相連，所述第一流量調節閥與氨水冷卻器之間的管線上連接脫鹽水管，在該脫鹽水管上設置第二流量計和第二流量調節閥，所述第一流量計的出口還設置有取樣支管，在該取樣支管上設置有取樣閥；所述氨水冷卻器的出口經氨水濃度分析儀與氨水槽相連。

高壓洗氨塔底部出來的氨水濃度在10-12％左右，通過液位調節閥進入循環冷卻器的進口，氨水經過循環冷卻器冷卻后從低壓洗氨塔的中部進入，氨水在塔內繼續吸收從液氨球罐和氨車來的氣氨，低壓洗氨塔內的氨水濃度在18-25％左右從塔的底部出來后進入低壓洗氨泵，氨水經過低壓洗氨泵加壓后一部分進入循環冷卻器進行循環使用，一部分氨水經第一流量計和第一流量調節閥后，根據客戶的需求，與脫鹽水管加入的脫鹽水混合，調節濃度。混合后的氨水經過氨水冷卻器冷卻后，經氨水濃度分析儀測定濃度，最后送到氨水槽中，運走外賣。氨水冷卻器把氨水的溫度冷卻到＜30℃，因為溫度過高會影響氨水濃度分析儀的準確性。取樣支管定期對氨水濃度進行取樣并分析。

上述方案中：所述第二流量調節閥前后的管線上還設置有節流閥。

上述方案中：所述脫鹽水管上設置有旁路支管，該旁路支管的起始端在第二流量計和第二流量調節閥前方的節流閥之間，該旁路支管的末端在第二流量調節閥后方端的節流閥的后方，在該旁路支管上設置有閥門。

上述方案中：來自脫鹽水裝置的脫鹽水進入脫鹽水罐，所述脫鹽水罐內的脫鹽水再經過高壓洗氨泵分別泵入高壓洗氨塔和低壓洗氨塔。給脫鹽水進入高壓洗氨塔和低壓洗氨塔提供一定的壓力。