[實用新型]一種復合肥混合攪拌生產裝置

有效

• 申請號: 201720774566.9
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206951109U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 周智;朱常超;陳再兵
• 申請（專利權）人: 宜昌鄂中化工有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B02C4/02;B02C21/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及化工生產設備領域，特別是一種復合肥混合攪拌生產裝置。

背景技術

粉狀復合肥的生產過程中，肥料容易形成結塊，結塊后的粉狀肥料混合過程中無法實現均勻混合，導致最終生產出的復合肥混合不均勻，肥料無法發揮最大的功效。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復合肥混合攪拌生產裝置，有效避免復合肥生產過程中，結塊導致的復合肥混合不均勻的問題，保證了化肥的充分混合，使生產出的復合肥在使用中能夠達到最好的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種復合肥混合攪拌生產裝置，包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐和第二原料罐的出料口下方均設有一個粉碎罐，兩個粉碎罐的出料端上均設有粉料輸出管，兩個粉料輸出管出料端分別連接在第一螺旋送料機和第二螺旋送料機上，第一螺旋送料機和第二螺旋送料機設置在混合罐頂端，混合罐的出料端與二次粉碎混合罐進料端連接。

優選的方案中，所述的粉碎罐內設有兩個粉碎壓輪，粉碎壓輪設置在同一水平位置上，粉碎罐內設有刮板，刮板一側與粉碎壓輪貼合，刮板通過刮板支撐桿固定在粉碎罐內。

優選的方案中，所述的第一螺旋送料機和第二螺旋送料機分別通過第一驅動電機和第二驅動電機進行驅動，第一螺旋送料機和第二螺旋送料機的底面上均設有多個下料口，下料口上設有網板。

優選的方案中，所述的混合罐由上部的圓柱段和下部的倒圓錐段組成，圓柱段和倒圓錐段連接位置上設有擋板，擋板一端與混合罐側壁之間鉸接連接，擋板底部與倒圓錐段內壁之間設有彈簧。

優選的方案中，所述的二次粉碎混合罐內設有刀葉，刀葉固定在轉軸下端，轉軸豎直設置，轉軸上端穿過二次粉碎混合罐頂面與第三驅動電機連接。

優選的方案中，所述的第一原料罐、第二原料罐的出料端上設有下料閥。

本實用新型所提供的一種用于一種復合肥混合攪拌生產裝置，通過采用上述結構，具有以下有益效果：

（1）在生產過程中，對粉狀化肥進行先粉碎后混合的方式，有效避免了化肥混合之后導致的混合不均勻；

（2）采用兩組螺旋送料機能夠使化肥的混合更加均勻，提高復合肥成品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的粉碎罐結構示意圖。

圖3為本實用新型的螺旋送料機立體結構示意圖。

圖4為本實用新型圖1中螺旋送料機部分的結構示意圖。

圖中：第一原料罐1，第二原料罐1’，粉碎罐2，粉料輸出管3，混合罐4，二次粉碎混合罐5，下料閥6，粉碎壓輪7，刮板8，刮板支撐桿9，第一螺旋送料機10，第二螺旋送料機10’，第一驅動電機11，第一驅動電機11’，下料口12，網板13，擋板14，彈簧15，第三驅動電機16，轉軸17，刀葉18。

具體實施方式

如圖1-4中，一種復合肥混合攪拌生產裝置，包括第一原料罐1和第二原料罐1'，第一原料罐1和第二原料罐1’的出料口下方均設有一個粉碎罐2，兩個粉碎罐2的出料端上均設有粉料輸出管3，兩個粉料輸出管3出料端分別連接在第一螺旋送料機10和第二螺旋送料機10’上，第一螺旋送料機10和第二螺旋送料機10’設置在混合罐4頂端，混合罐4的出料端與二次粉碎混合罐5進料端連接。

優選的方案中，所述的粉碎罐2內設有兩個粉碎壓輪7，粉碎壓輪7設置在同一水平位置上，粉碎罐2內設有刮板8，刮板8一側與粉碎壓輪7貼合，刮板8通過刮板支撐桿9固定在粉碎罐2內。采用上述結構，能夠避免肥料粘附在壓輪導致的浪費以及需要人工清理的麻煩。

優選的方案中，所述的第一螺旋送料機10和第二螺旋送料機10’分別通過第一驅動電機11和第二驅動電機11’進行驅動，第一螺旋送料機10和第二螺旋送料機10’的底面上均設有多個下料口12，下料口12上設有網板13。采用上述結構，利用螺旋送料機將不同的化肥原料由不同的下料口輸出，使不同的原料在混合罐內能夠進行充分混合，從而提高成品復合肥質量。

優選的方案中，所述的混合罐4由上部的圓柱段和下部的倒圓錐段組成，圓柱段和倒圓錐段連接位置上設有擋板14，擋板14一端與混合罐4側壁之間鉸接連接，擋板14底部與倒圓錐段內壁之間設有彈簧15。采用上述結構，當混合的肥料到達一定量之后，由于重力原因將彈簧壓縮，是的兩個擋板接觸側向下傾斜，此時混合肥進入二次粉碎混合罐內，實現自動化的下料作業。