[實用新型]一種流化床焚燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720774175.7
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207132354U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞國豪;張冬梅
• 申請（專利權(quán)）人: 俞國豪;張冬梅
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司61211
• 代理人: 趙逸宸

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種流化床焚燒爐，特別是一種下飼式濕、干污泥混燒流化床焚燒爐。

背景技術(shù)

目前，大多數(shù)污水處理廠經(jīng)離心或真空脫水后的污泥水分含量為75-85％，而干燥基發(fā)熱量僅2500-4000大卡/公斤，僅靠濕污泥燃燒提供的熱量不足以維持750-900℃的爐溫。

為了解決上述問題，技術(shù)人員目前大多采用入爐前，先對水分含量大于75％的污泥進(jìn)行干化或壓濾，以降低其水分含量。出于干化用熱和保持爐內(nèi)熱平衡的需要，這些焚燒爐內(nèi)都布置金屬承壓受熱面，用導(dǎo)熱油或產(chǎn)蒸汽吸收熱量。作為這種焚燒爐燃料的污泥像一般燃煤流化床爐一樣，是從密相區(qū)之上加入。

上述方式不但導(dǎo)致焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時會增加焚燒過程產(chǎn)生的能耗。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種流化床焚燒爐，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高的問題。

本實用新型的具體技術(shù)解決方案如下：

該濕污泥流化床焚燒爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有物料集中度較高的密相區(qū)，爐體底部設(shè)置有風(fēng)帽出風(fēng)口，還包括若干個進(jìn)泥管道，進(jìn)泥管道用于分別將干污泥和濕污泥通入爐體內(nèi)密相區(qū)底部，且使干污泥和濕污泥在密相區(qū)內(nèi)與助燃空氣混合相對均勻，爐內(nèi)密相區(qū)溫度為750-950℃；所述進(jìn)泥管道的出泥口標(biāo)高應(yīng)較之風(fēng)帽出風(fēng)口高50～200mm。

優(yōu)選的，密相區(qū)每立方米內(nèi)的進(jìn)泥管道為5～60個，其中濕污泥進(jìn)泥管道為3～30個，干污泥進(jìn)泥管道為2～30個。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型提供的濕污泥焚燒方法采用下飼式給料，簡化現(xiàn)有處理流程。

本實用新型提供的流化床焚燒爐在爐內(nèi)不設(shè)置承壓吸熱受熱面，而是將部分濕污泥直接入爐焚燒，燃燒熱量主要由濕污泥的水分蒸發(fā)熱、固體和氣體(含蒸汽與燃燒煙氣)升溫加以吸收，該方式既節(jié)省建造費(fèi)用又減少需要干化的污泥數(shù)量，又避免了全部濕污泥前續(xù)干化或壓濾處理造成的高能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖明細(xì)如下：1-爐體；2-密相區(qū)；3-濕污泥；4-濕污泥進(jìn)泥點；5-風(fēng)帽出風(fēng)口；6-干污泥顆粒；7-空氣；8-干污泥進(jìn)泥點。

具體實施方式

本實用新型所依據(jù)的實現(xiàn)的基本條件是：

滿足干濕污泥在密相區(qū)，快速完成燃燒；

由于本實用新型提供方法及結(jié)構(gòu)中濕污泥水分蒸發(fā)熱、固體和氣體(含蒸汽與燃燒煙氣)升溫吸熱主要在位于爐膛底部的密相區(qū)，因此應(yīng)該使燃燒放熱也盡量在密相區(qū)完成，以保持密相區(qū)的熱平衡，保證燃燒穩(wěn)定，為此需要濕污泥與干污泥都能在密相區(qū)有足夠高的燃燒份額。然而生活濕污泥屬于干燥無灰基揮發(fā)份高的燃料，而且大部分在400-500℃轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，實現(xiàn)在密相區(qū)有足夠高的燃燒份額有很大難度。

干污泥由于顆粒小，比重輕，如果簡單地從密相區(qū)之上加入，其揮發(fā)份的釋放基本上是在密相區(qū)表面完成，在密相區(qū)的燃燒份額很小；濕污泥在加入時顆粒可能較大，而且比重大，似乎會在密相區(qū)作足夠長時間的停留，但從密相區(qū)之上加入的濕污泥顆粒一旦進(jìn)入密相區(qū)，就會在床內(nèi)顆粒群撞擊和水蒸氣快速釋放的共同作用下爆裂為許多小顆粒，它們漂浮在密相區(qū)表面完成干燥和揮發(fā)份釋放，其燃燒過程是在密相區(qū)之上完成，在密相區(qū)的燃燒份額同樣很小。

為解決這一矛盾，提出如下要求：

1】干濕污泥分別給料

2】給料點直接選在密相區(qū)底部

3】給料點相對均勻

即：采用濕、干污泥均從密相區(qū)底部分散加入的下飼式給料。

具體采用的方法例如：分別將含水量低于30％的干污泥和含水量高于70％的濕污泥通過多個進(jìn)泥點通入密相區(qū)底部；通過調(diào)節(jié)干濕污泥數(shù)量，使密相區(qū)溫度控制在750-950℃；密相區(qū)內(nèi)進(jìn)泥點的設(shè)置應(yīng)確保干濕污泥與助燃空氣混合均勻。

干、濕污泥顆粒從密相區(qū)底部給入后，其揮發(fā)份將迅速受熱釋放，再與空氣接觸后快速燃燒，在空氣供應(yīng)充分的前提下，燃燒過程在密相區(qū)完成。

進(jìn)泥點標(biāo)高應(yīng)較風(fēng)帽出風(fēng)口高50～200mm，之所以將進(jìn)泥點標(biāo)高選在這一區(qū)間內(nèi)，主要考慮到避免距離出風(fēng)口過近導(dǎo)致濕污泥來不及干燥而相互結(jié)團(tuán)，過高會遠(yuǎn)離密相區(qū)導(dǎo)致燃燒不充分。

進(jìn)泥方式可以選擇各種，但考慮到濕污泥與干污泥在密相區(qū)的平衡問題，以及盡可能降低能耗，以采用干污泥由空氣帶入密相區(qū)，濕污泥擠壓入密相區(qū)的方式為佳。