[實用新型]一種送模裝置

有效

• 申請號: 201720773711.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206969602U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 王建國;徐能惠;杜學斌;任明杰;馬輝
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B65G41/02
• 分類號: B65G41/02;B65G17/12
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司61108
• 代理人: 張超

技術領域

本實用新型涉及一種送模裝置及其方法，具體涉及用于平鍛機上的模具的輸送裝置。

背景技術

平鍛機在生產中免不了要頻繁地更換模具，可是由于平鍛機裝?？臻g較小，因此，對于平鍛機來說，更換模具是一個比較麻煩的工作。換模時將模具送入模座處是換模的關鍵環節，目前大多數沖壓機或者其他通用壓機是用帶有一排滾輪的懸臂梁將模具送入模座處，這種形式只適用于模具底面為平面的情況。平鍛機上的模具大多是半圓柱形，這樣安裝模具的模座表面也就是內凹的圓柱面而不是平面，不能使用帶滾輪的懸臂梁來送模。目前的大多做法是用天車將模具吊到模腔側面的半空中，然后人力水平將模具推入模座上方，緊接著人力繼續提供水平推力的情況下天車緩慢將模具落下，放在模座上。這種方法在更換重量稍大的模具時其費時費力且容易對操作人員和設備造成傷害的特點相當明顯。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有的平鍛機更換模具費時費力且容易對操作人員和設備造成傷害的問題。

為此，本實用新型提供了一種送模裝置，包括導向座、機架、減速器、模具支座和鏈條傳動機構；

導向座上設有兩條平行且相對的導軌，機架通過安裝在底端的滾輪沿導軌滾動，機架上端面設有兩條鋼軌，減速器通過鏈條傳動機構驅動模具支座沿著鋼軌移動。

所述機架是由型鋼和鋼板焊接而成的懸臂式框架結構，機架由底座和矩形框架組成，滾輪有四個且分別安裝在底座底端的四個角，矩形框架沿其長度方向焊接在底座上端面，鋼軌鋪設在矩形框架上端面，且矩形框架所在平面平行于長方體形框架上端面，矩形框架的一部分焊接在底座上端面上，該端為固定端，另一部分懸空，該端為懸空端。

所述鏈條傳動機構包括短鏈條、主傳動軸、鏈輪A、鏈輪B、鏈輪C、鏈輪D和鋪設在兩條鋼軌之間并與鋼軌平行的兩條長鏈條，模具支座兩側與長鏈條連接，在長鏈條的帶動下沿著鋼軌移動；

所述底座上安裝有減速器，減速器的輸入軸端安裝有搖臂和手柄，鏈輪A安裝在輸出軸端，短鏈條的一端與鏈輪A連接，另外一端與主傳動軸上的鏈輪B連接，組成一級傳動組合；主傳動軸兩端分別穿過軸承座被固定在矩形框架的固定端，兩個鏈輪C被安裝在主傳動軸兩端最外側，兩根長鏈條的一端與鏈輪C連接，另外一端與安裝在矩形框架懸臂端的兩個鏈輪D連接，組成二級傳動；所述鏈輪D處安裝有鏈輪張緊機構。

所述鏈輪張緊機構包括銷軸、張緊螺栓和端板，銷軸穿過鏈輪D中心孔與端板滑動連接，端板固定在矩形框架懸臂端，張緊螺栓的一端垂直穿過銷軸，另外一端穿過端板且該端在端板外側套有兩個螺母，轉動兩個螺母張緊長鏈條。

所述導向座包括由型鋼焊接而成的矩形的基座和兩塊滑動限位塊，導軌沿長度方向固定在基座上，兩塊滑動限位塊分別裝在兩條導軌上。

所述基座的四個角上分別焊接有鉤形吊耳。

所述機架的懸臂端安裝有支撐機架的可調節支撐腳，機架的固定端安裝有把手。

一種送模裝置的應用方法，準備更換模具前，用天車將導向座吊到地面上平鍛機旁邊預設的位置處，然后將機架吊到導向座的導軌上，接著將機架的懸臂端推進平鍛機模腔處，并用導軌上的兩個滑動式限位塊對送模裝置進行定位，同時調節懸臂端的可調節支撐腳使其下降直到頂緊模座上表面；

開始更換模具時，先將模具放置在模具支座上，然后搖動手柄驅動減速器進而帶動與鏈條相連接的模具支座沿著機架上的鋼軌移動，直至將模具送至模腔位置。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種送模裝置及其應用方法，解決了以往平鍛機換模過程中送模工序費時費力且危險的問題。本實用新型結構簡潔，操作方便，設備制造成本低且結構具有很高的創新性，可以很容易的實現各種規格和重量的模具快速送入送出模腔，減少了因更換模具導致的平鍛機停機時間，提高了生產效率。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是送模裝置的結構示意圖。

圖2是送模裝置懸臂端的示意圖。

附圖標記說明：1、導向座；2、基座；3、導軌；4、滑動式限位塊；5 、鉤形吊耳；6、機架；7、滾輪；8鋼軌；9、把手；10、可調節支撐腳；11、減速器；12、搖臂；13、手柄；14、鏈輪A；15、短鏈條；16、主傳動軸；17、鏈輪B；18、軸承座；19、鏈輪C；20、長鏈條；21、鏈輪D；22、銷軸；23、張緊螺栓；24、端板；25、模具支座。

具體實施方式

實施例1：