[實用新型]一種氧化加濕吸收煙氣脫硫脫硝一體化裝置

有效

• 申請號: 201720773262.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207012784U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 陶培榮;高旗
• 申請（專利權）人: 大連好月亮環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/56;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96
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技術領域

本實用新型涉及鋼鐵、化工、焦化、石化領域內煙道氣污染物NOx、 SO₂，灰塵凈化領域，具體說是一種氧化加濕吸收煙氣脫硫脫硝一體化裝置。

背景技術

FOA氧化技術：FOA氧化技術是將需去除組分通過氧化方法進行去除。本實用新型技術是通過氧化方法將不溶于水的NO，用臭氧氧化為NO₂技術，并去吸收塔與Mg(OH)₂進行化學吸收反應為MgSO₄進行去除。

氧化FOA技術是比較成熟的，它由氧化氯、雙氧水，臭氧作為氧化劑，各種氧化劑，各種氧化劑其要不同介質與條件下，均有不同氧化率，也就是選擇性氧化。

實用新型內容

本實用新型就是利用NO(一氧化氮)與SO₂(二氧化硫)在干燥與濕態情況下的選擇性反應進行組合，并給以優化。我們采取如下方法：

(一)要解決的技術問題

1、NO與臭氧反應在2～3秒內，并在無液滴情況下，其反應選擇性大大優于SO2，本實用新型將在吸收塔前的干燥直管段長度內計算出氧化反應的空間(干燥)的管段距離，使NO按計算要求進行氧化反應，保證煙囪排放合格。

2、煙道進行氧化反應前段安裝NO與SO₂的在線分析儀測出NO 與SO₂的組分含量，并且安裝煙氣流量計，計算出煙道的煙氣NO與 SO₂質量，本實用新型又將環保局安裝的在線煙氣排放監控系統的 CEMS的煙氣最后排放的NO量采集到，本實用新型將煙氣進塔NO 的質量，排放的NO的質量與氧化劑臭氧的質量，按國家煙氣排放的標準進行數學模型進行計算，并且優化，這樣既達到排放要求又可以大大節省臭氧的耗量。目前常規方法，臭氧量與排放及進口的NO質量沒有優化計算，而是“隨意定”，并且在煙道上均沒有設立在線分析儀與煙氣流量計。所以，本實用新型技術每年可節省臭氧30％。

3、在濕滴條件下，SO₂與Mg(OH)₂的吸收反應，比NO₂要快許多，所以存在SO₂與NO₂在濕滴條件下的高選擇性。本實用新型技術利用 SO₂與NO選擇性在吸收塔內進行分級吸收技術，并且根據實際情況計算出優化的PH值與氣液比(G/L)，見圖1(FFS煙氣脫硫脫硝一體化工藝流程圖)。而目前氧化技術與堿法濕吸收技術，為了保證排放煙氣達標對臭氧都不控制，采用超量氧化，而過量的氧化在吸收塔的第一級由SO₂在液態下氧化為SO₃，而SO₂可以直接與Mg(OH)₂，吸收為MgSO₄，不必再氧化，所以原來氧化FOA存在過氧化，浪費臭氧，增加成本。

4、煙氣脫硫脫硝是一個系統，他與原來的燃燒系統是一個整體，如果脫硫脫硝裝置發生故障，管道結垢堵死或者引風機故障停機，由于脫硫脫硝裝置將原煙氣進高煙囪的閘閥關閉引煙氣進脫硫塔吸收，如果管道結垢堵死或者引風機故障停機引起燃燒系統(爐膛)壓力超限，煙氣無法排放，引起憋壓而造成爐膛閃爆事故，在前幾年焦化脫硫脫硝項目中發生多起由于焦化脫硫脫硝管道結垢與引風機停車引起焦化地下室煙道閃爆事故，本系統發明了煙道壓力，引風機，故障的安全聯鎖系統。

5、有些燃燒系統煙氣排放溫度在200℃以上而脫硫脫硝裝置適應溫度在120℃左右，所以原有技術存在余熱浪廢的情況。本實用新型將煙道氣溫度與吸收塔濕度進行優化計算，使煙氣的酸露點以上保證管道設備不腐蝕情況下或者采取關鍵部位防腐措施充分回收煙氣能量。

(二)技術方案：

一種氧化加濕吸收煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括余熱鍋爐、煙氣氧化裝置、脫硫脫硝吸收塔、氨法再生裝置、過濾分離器、硫氨蒸發器、Mg(OH)₂制漿裝置、雙氧水提供裝置；

所述余熱鍋爐位于煙氣入口處，煙氣氧化裝置設置于余熱鍋爐和脫硫脫硝吸收塔之間；所述脫硫脫硝吸收塔為二級吸收裝置，第一級與Mg(OH)₂制漿裝置相連，第二級與雙氧水提供裝置相連；脫硫脫硝吸收塔的底部與氨法再生裝置相連，氨法再生裝置與過濾分離器相連，過濾分離器分別與硫氨蒸發器和Mg(OH)₂制漿裝置相連。

所述余熱鍋爐進口安裝二臺壓力變壓器作為二取一壓力緊急聯鎖的信號，并與聲光報警裝置和安全聯鎖系統相連，用于控制煙道壓力。