[實用新型]全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置

有效

• 申請號: 201720772667.2
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206837285U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 周曉蓉;周建國
• 申請（專利權）人: 浙江華神消防科技有限公司
• 主分類號: A62C19/00
• 分類號: A62C19/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234
• 代理人: 丁海華

技術領域

本實用新型涉及一種成型裝置，特別是一種全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置。

背景技術

氣溶膠滅火劑是由氧化劑、還原劑、燃燒速度控制劑和粘合劑組成的固體混合物。熱氣溶膠滅火劑經燃燒反映后生成固體和氣體混合物，主要包括鉀、鍶的氧化物，氮氣，二氧化碳等，具有良好的滅火效果。使用熱氣溶膠的滅火裝置有著越來越大的市場，主要是其具有試用范圍廣，裝置規格小，無污染等優點。

現有的熱氣溶膠滅火裝置僅僅是向滅火裝置內的藥腔填充滅火藥劑散裝顆粒。這種方式生產效率低，裝置內藥劑在運輸過程中容易泄漏。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置。本實用新型具有提高產品生產效率，并使其更方便運輸的特點。

本實用新型的技術方案：一種全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置，包括第一傳送帶，第一傳送帶側旁設有對調裝置，對調裝置的側旁設有填料裝置，第一傳送帶下方設有第一頂出裝置，第一頂出裝置位于對調裝置與填料裝置連線上；第一傳送帶經第二傳輸裝置與第三傳送帶連接，第三傳送帶的一側設有機械手，第三傳送帶的另一側設有成型裝置，第三傳送帶下方設有第二頂出裝置，第二頂出裝置與機械手同豎直面；所述第一傳送帶、第二傳輸裝置和第三傳送帶呈“U”型分布。

前述的全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置，所述第一傳送帶與第二傳輸裝置連接處設有推入裝置；所述第二傳輸裝置與第三傳送帶連接處設有推出裝置。

前述的全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置，所述對調裝置包括轉盤，轉盤上設有對稱的可伸縮貨叉。

與現有技術相比，本實用新型產出一種定量定型的滅火劑藥餅，后續組裝滅火裝置時把藥餅放進藥劑腔即可，并且壓實的藥餅具有穩定的形狀，易于包裝，而且在各種運輸條件下不會散開。因此，本實用新型具有提高產品生產效率，并使其更方便運輸的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一傳送帶，2-第一頂出裝，3-對調裝置，4-填料裝置，5-推入裝置，6-第二傳輸裝置，7-推出裝置，8-機械手，9-成型裝置，10-第三傳送帶，11-第二頂出裝置，31-包括轉盤，32-可伸縮貨叉。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例：一種全自動滅火藥劑柱成型壓鑄裝置，構成如圖1所示，包括第一傳送帶1，第一傳送帶1側旁設有對調裝置3，對調裝置3的側旁設有填料裝置4，第一傳送帶1下方設有第一頂出裝置2，第一頂出裝置2位于對調裝置3與填料裝置4連線上；第一傳送帶1經第二傳輸裝置6與第三傳送帶10連接，第三傳送帶10的一側設有機械手8，第三傳送帶的另一側設有成型裝置9，第三傳送帶10下方設有第二頂出裝置11，第二頂出裝置11與機械手8同豎直面；所述第一傳送帶1、第二傳輸裝置6和第三傳送帶10呈“U”型分布。所述第一傳送帶1與第二傳輸裝置6連接處設有推入裝置5；所述第二傳輸裝置6與第三傳送帶10連接處設有推出裝置7；所述對調裝置3包括轉盤31，轉盤31上設有對稱的可伸縮貨叉32。

工作時，空模具由第一傳送帶1運輸到第一頂出裝置2上方并被頂出，對調裝置3上轉盤31的可伸縮貨叉32伸出，抓取空模具和填料裝置4上已填料的滿模具，然后轉盤旋轉180度將兩者位置對調，然后可伸縮貨叉32縮回，空模具進行填料，滿模具經推入裝置5，第二傳輸裝置6，推出裝置7運輸到第三傳送帶10，第三傳送帶10將滿模具運輸到第二頂出裝置11上方，第二頂出裝置11將滿模具頂出，機械手8把滿模具運輸到成型裝置9，成型裝置9將藥劑柱壓成型，然后機械手8把滿模具運輸回第三傳送帶10，第三傳送帶10把滿模具運向下一道工序。