[實用新型]一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置

有效

• 申請號: 201720772325.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206969754U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 王云輝;楊傳靜;張雪姣;黃世爭;曾松
• 申請（專利權）人: 中航鋰電（江蘇）有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產上料裝置，特別是一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置。

背景技術

為了推進電化學反應的進行，下降電極反應的阻力，絕大多數的鋰電池活性資料都運用粉體資料，包含鋰電池的正極資料、負極資料、粘接劑資料、導電劑資料。鋰電池的活性資料都要經過配料，與相應的溶劑相混合，拌和分散均勻，制成漿料的工序，才干用于鋰電池的制造。在合漿的進程中，粉體的活性資猜中的小顆粒簡略構成粉塵污染，弄臟工作環境。投料結束包裝袋中剩余少量粉體的活性資料，也簡略弄臟工作環境。以磷酸鐵鋰正極資料和碳納米管導電劑為代表，粉塵污染的狀況特別嚴峻。

中華人民共和國國家知識產權局公布了一項關于一種粉體定量自動上料裝置的實用新型，該實用新型的授權公眾號為：CN 206203423U。包括基座、支架、稱重傳感器、料罐、脈沖布袋過濾器、螺旋送料機、中間罐、鼓風機、調節閥、控制器，工作時，控制器控制鼓風機將高壓空氣通過調節閥泵入中間罐內，使得中間罐內壓力升高，從而將粉體經波紋軟管泵入料罐內，稱重傳感器實時監測料罐內粉體重量，當粉體重量接近設定值時，控制器控制調節閥開度，使得風量逐漸減小，從而精確控制料罐內粉體重量，脈沖布袋過濾器用于將料罐內含有的粉塵的空氣中濾后排出，保持料罐內外壓力平衡。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種高效、穩定、快速的一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置，包括投料倉、計量倉和下料管道，所述投料倉、計量倉和下料管道從上倒下依次連接；所述投料倉頂端裝有投料口，所述投料倉下端裝有粉體傳送裝置，所述粉體傳送裝置下端與計量倉連接，所述計量倉通過粉體下料裝置與下料管道連接，所述下料管道與合漿釜連接。

進一步，所述投料倉的側面的上下兩端分別裝有上限位感應器和下限位感應器，所述投料倉頂端裝有氮氣通氣閥。

更進一步，所述下料管道側壁上裝有兩組脈沖式吹氣裝置，所述脈沖式吹氣裝置上端裝有放空閥，所述脈沖式吹氣裝置下端裝有氣動球閥。

采用上述結構后，本實用新型一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置與現有技術相比較，主要解決的技術問題是實現粉體的在線精確計量與粉塵傳輸，同時避免粉體在傳輸與存放過程中與空氣的接觸，造成粉體吸水結塊而涂布外觀出現異常。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置的結構示意圖。

圖中：1為投料口、2為氮氣進氣口、3-1為上限位感應器、3-2為下限位感應器、4為投料倉、5為粉體傳送裝置、6為計量倉、7為粉體下料裝置、8為下料管道、9為放空閥、10為脈沖式吹氣裝置、11為氣動球閥、12為合漿釜。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋰離子電池合漿用粉體自動上料裝置，包括投料倉、計量倉和下料管道，所述投料倉、計量倉和下料管道從上倒下依次連接；所述投料倉4頂端裝有投料口1，所述投料倉4下端裝有粉體傳送裝置5，所述粉體傳送裝置5下端與計量倉6連接，所述計量倉6通過粉體下料裝置7與下料管道8連接，所述下料管道8與合漿釜12連接。其中，本實用新型將投料倉4、計量倉6和下料管道8結合連接的裝置為主體。操作人員將粉體從投料倉4上的投料口1中倒入，粉體順著通道流入粉體傳送裝置5，再通過粉體傳送裝置5將粉體排入到計量倉6內，利用計量倉6對粉體的份量進行有效的統計計算。再通過粉體下料裝置7將粉體運輸到下料管道8內，最終粉體從下料管道8流入到合漿釜12中進行使用。

如圖1所示，所述投料倉4的側面的上下兩端分別裝有上限位感應器3-1和下限位感應器3-2，所述投料倉4頂端裝有氮氣通氣閥2。其中，為了有效的感測粉體在投料倉4堆放的位置，在所述投料倉4的側面的上下兩端分別裝有上限位感應器3-1和下限位感應器3-2。這樣便可以通過上限位感應器3-1和下限位感應器3-2的感應信號來做裝料和停止裝料的動作。為了保證粉體通過氮氣封存于管道傳輸，有效的解避免了粉體與空氣接觸而發生吸潮的問題，在所述投料倉4頂端裝有氮氣通氣閥2進行輸送氮氣。