[實用新型]轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和空調(diào)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720771796.X
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207134891U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向東;齊秀秀;劉軍;余國優(yōu)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美芝精密制造有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K1/26;H02K15/12
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子、一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、一種空調(diào)。

背景技術(shù)

目前，空調(diào)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子包括鋁端環(huán)及鋁條兩個部件，這兩個部件使用高壓力注入方式壓鑄成型，具體為高壓力注入方式將鋁液壓鑄入轉(zhuǎn)子中。由于熔融鋁液和壓鑄過程混入有空氣，高壓壓鑄過程中空氣會較多地殘留在鋁液中，導(dǎo)致鋁端環(huán)和鋁條中有較多微小氣孔。由于氣孔的存在，造成轉(zhuǎn)子電阻增大，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子損耗大，發(fā)熱大，影響旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)能效，同時降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性。為了解決這個問題，現(xiàn)有方法為加大轉(zhuǎn)子鋁條截面積，或是加大鋁端環(huán)體積。然而由于加大轉(zhuǎn)子鋁條截面會減少硅鋼占用面積，提高轉(zhuǎn)子磁密，增加了鐵損和漏磁，因此該方法對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)效率造成不良影響。

同時因為轉(zhuǎn)子鋁條占用面積較大，轉(zhuǎn)子鐵芯上磁密已經(jīng)較飽和，一般不能再開通氣孔，不利于油氣分離和冷凍機(jī)油地回流，同樣降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的第一個目的在于提供一種轉(zhuǎn)子。

本實用新型的第二個目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本實用新型的第三個目的在于提供一種空調(diào)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的技術(shù)方案提供了一種轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯包括至少一個轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子鐵芯還包括至少一個通氣孔，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，每個通氣孔貫穿轉(zhuǎn)子的兩個端面；至少一個鋁條，每個鋁條與每個轉(zhuǎn)子槽對應(yīng)設(shè)置，每個鋁條外壁與每個轉(zhuǎn)子槽內(nèi)壁貼合，其中，通氣孔與轉(zhuǎn)子槽獨立設(shè)置，單個鋁條徑向截面面積S₁、鋁條數(shù)n₁與轉(zhuǎn)子徑向截面面積S滿足關(guān)系式：

在該技術(shù)方案中，將通氣孔與鋁條都設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，并且通氣孔位置與放置鋁條的轉(zhuǎn)子槽位置獨立設(shè)置，能夠在不增大鋁條的電阻的情況下設(shè)置通氣孔，轉(zhuǎn)子電阻小；在轉(zhuǎn)子鐵芯上開通氣孔，有利于油氣分離和冷凍機(jī)油的回流；每個通氣孔貫穿轉(zhuǎn)子的兩個端面，使運轉(zhuǎn)過程中的高壓氣體和冷凍機(jī)油能夠穿過轉(zhuǎn)子本體；每個鋁條外壁與每個轉(zhuǎn)子槽內(nèi)壁貼合，鋁條與轉(zhuǎn)子槽間無空隙，使鋁條與轉(zhuǎn)子的結(jié)合更為穩(wěn)固，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)更為緊湊。

其中，優(yōu)選地，每個轉(zhuǎn)子槽的尺寸參數(shù)均相同，即鋁條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的尺寸參數(shù)均相同，使轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁密分布較為均勻。

此外，通過對鋁條徑向截面面積之和與轉(zhuǎn)子徑向截面面積的比例關(guān)系進(jìn)行了限定，在此范圍內(nèi)使轉(zhuǎn)子電阻最小的同時轉(zhuǎn)子鐵芯產(chǎn)生的渦流損耗最小，提高轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)效率。

另外，本實用新型提供的上述技術(shù)方案中的轉(zhuǎn)子還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子還包括：鋁端圓環(huán)，鋁端圓環(huán)包括第一端環(huán)和第二端環(huán)，第一端環(huán)與第二端環(huán)分別設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯兩端面上。

在該技術(shù)方案中，對一組鋁條兩端分別增加第一端環(huán)和第二端環(huán)，可以短接轉(zhuǎn)子槽內(nèi)導(dǎo)體形成封閉環(huán)路，防止漏電。同時鋁端圓環(huán)為圓環(huán)形，可以在徑向上避開通氣孔的位置。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，單個鋁條徑向截面面積S₁、第一端環(huán)軸向剖面面積與第二端環(huán)軸向剖面面積之和S₄滿足關(guān)系式：

在該技術(shù)方案中，對單個鋁條徑向截面面積S₁、第一端環(huán)軸向剖面面積與第二端環(huán)軸向剖面面積之和S₄的比例關(guān)系進(jìn)行了限定，減小了轉(zhuǎn)子運行損耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，通氣孔的數(shù)量為多個時，每個通氣孔在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向方向包括第一極限位置以及第二極限位置，第二極限位置距轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的第二距離大于第一極限位置距轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的第一距離。

在該技術(shù)方案中，通氣孔的數(shù)量為多個時，通過第一距離和第二距離的判定，確定每個通氣孔在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向方向上存在距軸線最遠(yuǎn)的第二極限位置以及距軸線最近的第一極限位置，由于通氣孔大部分為圓形，少部分為矩形，從而通過限定第一極限位置與第二極限位置即可確定通氣孔的位置，從而便于在設(shè)計或生產(chǎn)時與其余部件錯位設(shè)置，減少發(fā)生堵塞的可能性。

其中，通氣孔的位置可根據(jù)轉(zhuǎn)子本身具有的平行塊的擺放位置、轉(zhuǎn)子的固定位置和/或附加的擋板的擺放位置靈活設(shè)置，即也可離散設(shè)于轉(zhuǎn)子上，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，只要通氣孔的兩端貫穿轉(zhuǎn)子的兩個端面，可實現(xiàn)通氣作用，具體的位置和通氣孔的形狀、大小均可適應(yīng)性調(diào)整。