[實(shí)用新型]發(fā)酵罐浮渣去除裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720771686.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN206970616U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙巖立;王魯民;夏曉芳;王傳水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島中科華通能源工程有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/33
• 分類號(hào): C12M1/33;C12M1/21;C12M1/02;C12M1/00
• 代理公司: 青島聯(lián)信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37227
• 代理人: 潘晉祥,王月玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵罐浮渣去除裝置。

背景技術(shù)

生物質(zhì)發(fā)酵過程中，發(fā)酵體系易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其上層為浮渣層。浮渣層的成因有許多方面，以纖維素類原料厭氧發(fā)酵過程為例，其浮渣層一是因進(jìn)入?yún)捬躞w系的纖維素類原料比重較小，繼而在厭氧體系中自然上浮而形成，二是因反應(yīng)體系中的纖維素類原料易吸附體系中產(chǎn)生的沼氣氣泡后上浮而形成。浮渣層的存在容易出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，進(jìn)而容易導(dǎo)致反應(yīng)器有效容積降低，阻礙沼氣由反應(yīng)體系進(jìn)入氣室、堵塞出料管口等問題發(fā)生。

中國(guó)發(fā)明專利CN205774508U公開了一種沼氣發(fā)酵罐頂部浮渣破殼裝置，殼裝置及其破殼方法。破殼裝置包括導(dǎo)流筒和攪拌器，所述導(dǎo)流筒設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐內(nèi)，導(dǎo)流筒的上端和下端均設(shè)置為喇叭口形狀，中部為圓柱形，導(dǎo)流筒上端喇叭口頂面低于沼氣發(fā)酵罐內(nèi)的液面；攪拌器包括電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌槳葉，電機(jī)設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐頂部，攪拌槳葉位于導(dǎo)流筒下端喇叭口下方，攪拌軸一端通過減速器與電機(jī)連接，另一端穿過導(dǎo)流筒內(nèi)腔與攪拌槳葉連接。該破殼裝置在用于去除流動(dòng)性較強(qiáng)的原料浮渣時(shí)，能夠很好的將原料浮渣打散，從而對(duì)浮渣進(jìn)行有效去除，進(jìn)而避免結(jié)殼現(xiàn)象發(fā)生。

然而，上述破殼裝置在用于去除含固率高且組分之間的吸附性強(qiáng)的原料浮渣(如纖維素類原料)時(shí)，攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)更多的是起到使浮渣繞攪拌槳葉的軸線方向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，同時(shí)通過導(dǎo)流筒后的浮渣會(huì)與空氣充分接觸，進(jìn)而使浮渣吸附更多的細(xì)泡，此外在實(shí)際的工程應(yīng)用中，即使大幅度提高攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速，也不能有效克服上述缺陷，從而不能從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除，進(jìn)而不能有效避免結(jié)殼現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有發(fā)酵罐浮渣去除裝置不能從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除的技術(shù)問題，提出一種能夠從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除的發(fā)酵罐浮渣去除裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種發(fā)酵罐浮渣去除裝置，包括內(nèi)部形成有腔室的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述發(fā)酵罐上對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐內(nèi)浮渣層開設(shè)有出料口，所述發(fā)酵罐的出料口的下方開設(shè)有進(jìn)料口，所述發(fā)酵罐連接有浮渣去除組件，所述浮渣去除組件包括可將浮渣及溶液從進(jìn)料口輸送至出料口的輸料管道，所述輸料管道的兩端分別與所述發(fā)酵罐的進(jìn)料口及出料口連通。

作為優(yōu)選，所述浮渣去除組件還包括可將輸料管道內(nèi)浮渣粉碎的粉碎單元，所述粉碎單元固定設(shè)置于所述輸料管道上。

作為優(yōu)選，所述粉碎單元包括轉(zhuǎn)軸，以及可與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述攪拌葉片及所述轉(zhuǎn)軸均位于所述輸料管道的腔室內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述粉碎單元還包括可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)件的固定端與所述輸料管道固定連接。

作為優(yōu)選，所述輸料管道包括第一管道部及第二管道部，所述第一管道部的一端與所述發(fā)酵罐的出料口可拆卸密封連通，所述第一管道部的另一端側(cè)部與所述第二管道部可拆卸密封連通，所述第二管道部的另一端與所述發(fā)酵罐的進(jìn)料口可拆卸密封連通，所述粉碎單元的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，至少一個(gè)所述粉碎單元固定設(shè)置于所述第一管道部上，至少一個(gè)所述粉碎單元固定設(shè)置于所述第二管道部上。

作為優(yōu)選，所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的側(cè)部與所述第二管道部可拆卸密封連通，所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的端部與至少一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件的固定端固定連接，所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的側(cè)部與所述第一管道部可拆卸密封連通，所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的端部與至少一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件的固定端連接。

作為優(yōu)選，所述輸料管道還包括第三管道部，所述第三管道部的一端與所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐的一端可拆卸密封連通，所述第三管道部的另一端與所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐的一端可拆卸密封連通，至少一個(gè)所述粉碎單元設(shè)置于所述第三管道部上。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片為螺旋葉片或攪拌槳葉。

作為優(yōu)選，所述發(fā)酵罐的腔室內(nèi)設(shè)置有可將浮渣及溶液導(dǎo)向至所述發(fā)酵罐出料口的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐出料口設(shè)置，所述導(dǎo)流件與所述發(fā)酵罐固定連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流件設(shè)置為擋板，所述導(dǎo)流件位于所述發(fā)酵罐的出料口處并與浮渣層接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：