[實用新型]正反向多次輥壓裝置

有效

• 申請號: 201720770022.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207204923U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李明哲;王立巖;付文智;李銳
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司22201
• 代理人: 朱世林

技術領域

本實用新型公開了一種正反向多次輥壓裝置，涉及一種高效率的去應力卷板成形設備，屬于機械工程領域。

背景技術

筒形件或弧形件經常應用于航空、航天、船舶、壓力容器等行業中，通常采用三輥式或四輥式卷板機進行單向輥壓加工。采用傳統輥壓方式加工的筒形件或弧形件板材內部存在很大的殘余應力，影響工件的加工精度，同時影響結構強度；尤其是帶筋整體壁板式筒形件或弧形件，在輥彎后機械銑或化銑時，導致工件的較大變形，不能保證所需的加工精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效的正反向多次輥壓裝置，消除或顯著降低傳統輥壓方式加工的筒形件或弧形件內部殘余應力，減少工件的回彈。該方法與裝置根據板材的尺寸及性能參數，對板材進行多次的正反向輥壓成形，先使工件彎曲半徑小于目標半徑，然后使工件彎曲半徑大于目標半徑，再通過所需的輥壓次數逐漸靠近至目標半徑，最終達到所需要的目標半徑。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現：

本實用新型的正反向多次輥壓裝置，根據板材的尺寸及性能參數，把板材放入正反向輥壓裝置的上下輥之間多次輥壓，先使工件彎曲半徑小于目標半徑，然后使工件彎曲半徑大于目標半徑，再通過所需的輥壓次數逐漸靠近至目標半徑，最終達到所需要的目標半徑，具體步驟如下：

步驟1：使用兩個下輥和處于兩個下輥中間上方的上輥夾住板材，下降側面的上輥高度，輸送板材頂至側面的上輥，定位板材；

步驟2：上升側面的上輥高度，下降兩個下輥中間上方的上輥壓下板材，對板材進行第一次正向輥壓，使輥壓半徑小于工件的目標半徑；

步驟3：下降側面的上輥高度，上升兩個下輥中間上方的上輥，使用兩個上輥和處于兩個上輥中間下方的下輥壓下板材，對板材進行第一次反向輥壓，使輥壓半徑大于工件的目標半徑；

步驟4：上升側面的上輥高度，下降兩個下輥中間上方的上輥壓下板材；如果需要繼續正反向輥壓，就對板材進行下一次正向輥壓，使輥壓半徑小于工件的目標半徑，但大于上一次正向輥壓后的半徑；如果需要結束輥壓，直接輥壓至目標半徑，結束輥壓；

步驟5：再次下降側面的上輥高度，上升兩個下輥中間上方的上輥，使用兩個上輥和處于兩個上輥中間下方的下輥壓下板材，對板材進行下一次反向輥壓，使輥壓半徑大于工件的目標半徑，但小于上一次反向輥壓后的半徑；

步驟6：重復步驟4和步驟5，直至達到目標半徑。

所述的正反向多次輥壓裝置由四輥組成，包括下輥Ⅰ、Ⅱ(1a、1b)、上輥Ⅰ、Ⅱ(2a、2b)和機座(3)、同步轉動機構(4)、兩個上輥支撐座(5)，其特征在于，所述下輥Ⅰ、Ⅱ(1a、1b)與機座(3)連接，作正向或反向同步轉動，位于下輥Ⅰ、Ⅱ(1a、1b)中間上方的上輥Ⅰ(2a)和側面的上輥Ⅱ(2b)分別與兩個上輥支撐座(5)連接，兩個上輥支撐座(5)通過升降機構實現上下獨立移動，上輥Ⅰ(2a)通過傳動齒輪(6)帶動可主動旋轉，同步轉動機構(4)的一個齒輪與參數相同的兩個下輥齒輪同時嚙合，使下輥Ⅰ、Ⅱ(1a、1b)同步轉動。

技術效果：本實用新型的正反向多次輥壓方法及裝置，與傳統的單向輥壓方法相比，通過多次的正反向交替輥壓，提供一種高效率去除板材厚度方向殘余應力的輥壓方法與裝置，能夠消除或顯著降低筒形件或弧形件內部的殘余應力，尤其是顯著提高帶筋整體壁板式筒形件或弧形件機械銑或化銑后的加工精度。

附圖說明

圖1為輥壓前上料定位示意圖，側面上輥下移對板材進行定位；

圖2為正向輥壓開始示意圖，位于兩下輥中間上方的上輥下移，側面上輥上升，成形開始；

圖3為正向輥壓示意圖，輥壓后半徑小于工件的目標半徑；

圖4為反向輥壓示意圖，輥壓后半徑大于工件的目標半徑；

圖5為裝置結構示意圖；

圖6為裝置左視圖。

圖中：1a.下輥Ⅰ，1b.下輥Ⅱ，2a.上輥Ⅰ,2b.上輥Ⅱ，3.機座，4.同步轉動機構，5.上輥支撐座，6.傳動齒輪

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例進一步說明本實用新型的具體內容和工作過程。

本實用新型的筒形件或弧形件正反向多次輥壓方法及裝置，根據板材的尺寸及性能參數，把板材放入正反向輥壓裝置的上下輥之間多次輥壓，先使工件彎曲半徑小于目標半徑，然后使工件彎曲半徑大于目標半徑，再通過所需的輥壓次數逐漸靠近至目標半徑，最終達到所需要的目標半徑。