[實用新型]一種高效率的石油化工油氣回收設備

有效

• 申請號: 201720769737.9
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206935040U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 馬輝
• 申請（專利權）人: 天津博凱特科技有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D46/12
• 代理公司: 北京久維律師事務所11582
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本實用新型屬于油氣回收技術領域，尤其涉及一種高效率的石油化工油氣回收設備。

背景技術

隨著機動車保有量的增長，汽油的使用量也在急劇增加，在石油化工生產、運送和儲存等過程中產生的大量油氣，這些油氣排放到大氣當中，容易產生光化學煙霧，嚴重危害人體的健康和生態安全。同時大量油氣的聚集遇火極易發生爆炸或火災事故。

中國專利公開號為CN 205838925 U，發明創造名稱為一種石油化工油氣回收設備，包括油氣收集管，在所述油氣收集管上依次設置有半封閉活塞式壓縮機、油氣儲氣罐和油氣分離器，所述油氣儲氣罐與所述油氣分離器之間依次設有一級冷卻器和二級冷卻器，所述油氣分離器的底部設有回收罐；所述油氣分離器上還連通有兩組并列設置的吸附罐，所述吸附罐的另一端與所述一級冷卻器連接，所述吸附罐與所述一級冷卻器之間設有真空解析泵，所述吸附罐上還分別設有尾氣排放管。但是現有的石油化工油氣回收設備還存在著油氣回收效率低，處理氣體容易發生反向流動以及氣體泄露導致容易發生火災的問題。

因此，發明一種高效率的石油化工油氣回收設備顯得非常必要。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種高效率的石油化工油氣回收設備，以解決現有的石油化工油氣回收設備還存在著油氣回收效率低，處理氣體容易發生反向流動以及氣體泄露導致容易發生火災的問題。一種高效率的石油化工油氣回收設備，包括石油化工油氣收集管道，導熱板，單向導通門裝置，風機，連接管，油氣分離管裝置，尾氣過濾單通釋放門裝置，阻火箱，油氣儲存罐，安裝架，釋放管，閥門，分離油儲存罐，釋放閥門，安裝管，散熱鏤空板和冷凝管，所述的風機的一端連接石油化工油氣收集管道，另一端通過連接管螺紋連接油氣分離管裝置的左端；所述的導熱板環繞石油化工油氣收集管道的左側外壁設置；所述的單向導通門裝置安裝在石油化工油氣收集管道的內部左側位置；所述的尾氣過濾單通釋放門裝置螺紋連接在油氣分離管裝置的右端；所述的油氣分離管裝置安裝在阻火箱的內部中間位置；所述的油氣儲存罐通過安裝架螺栓安裝在油氣分離管裝置的上部中間位置；所述的分離油儲存罐通過安裝架螺栓安裝在油氣分離管裝置的下部中間位置；所述的釋放管 分別通過閥門螺紋連接在油氣儲存罐和分離油儲存罐的右側中間位置；所述的油氣分離管裝置和油氣儲存罐之間通過安裝管連通；所述的油氣分離管裝置和分離油儲存罐之間通過安裝管連通；所述的安裝管上設置釋放閥門；所述的散熱鏤空板分別鑲嵌在阻火箱的左側上下兩部；所述的冷凝管分別螺栓安裝在油氣儲存罐的上部和分離油儲存罐的下部。

優選的，所述的單向導通門裝置包括單向導通球，連接桿，進氣管，出氣管，單向旋轉板和單向旋轉軸，所述的單向導通球的上下兩部分別通過連接桿安裝在石油化工油氣收集管道的內部左側位置；所述的進氣管和出氣管分別螺紋連接在單向導通球的左右兩部中間位置；所述的單向旋轉板的上下兩部分別通過單向旋轉軸連接在單向導通球的內部中間位置。

優選的，所述的油氣分離管裝置包括油氣分離管本體和曲形冷凝降溫管，所述的曲形冷凝降溫管環繞設置在油氣分離管本體的外壁上。

優選的，所述的尾氣過濾單通釋放門裝置包括尾氣過濾箱，端部安裝管，端部單通釋放管和過濾網，所述的過濾網從左到右依次螺栓安裝在尾氣過濾箱的內部；所述的尾氣過濾箱的左側中間位置通過端部安裝管螺紋連接在油氣分離管本體的右端；所述的端部單通釋放管螺紋連接在尾氣過濾箱的右側中間位置。

優選的，所述的端部單通釋放管包括單通內芯管，隔板，壓簧和尾氣出氣孔，所述的單通內芯管卡接在端部單通釋放管的內部；所述的隔板通過壓簧安裝在單通內芯管的內部；所述的尾氣出氣孔分別開設在單通內芯管的上下兩部中間位置。

優選的，所述的導熱板具體采用陶瓷導熱板；所述的導熱板設置有多個。

優選的，所述的阻火箱具體采用不銹鋼箱或者鋁合金箱。

優選的，所述的閥門和釋放閥門分別采用電磁控制閥門。

優選的，所述的單通內芯管采用不銹鋼管或者鋁合金管；所述的隔板采用圓形不銹鋼板或者圓形鋁合金板；所述的隔板的直徑比單通內芯管的直徑小1-2毫米。

優選的，所述的壓簧的一端螺栓連接隔板，另一端螺栓連接單通內芯管的底部；所述的壓簧具體采用圓柱彈簧。

優選的，所述的過濾網具體采用活性炭過濾網；所述的過濾網設置有多個。

優選的，所述的單向導通球具體采用不銹鋼空心球或者鋁合金空心球；所述的單向導通球的直徑比石油化工油氣收集管道的直徑小1-2毫米；所述的單向旋轉板的直徑比單向導通球的直徑小1-2毫米。