[實用新型]一種篩分立式燒結冷卻機

有效

• 申請號: 201720769644.6
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207600220U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 賀新華;溫榮耀
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D19/00;F27D17/00;F27D21/00;B07B1/46
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

本實用新型公開一種篩分立式燒結冷卻機，該篩分立式燒結冷卻機包括：料倉、塔體、熱風出口、中心冷卻裝置、篩分板、冷卻環、中心冷卻供風裝置、冷卻環供風裝置、排料錐斗；其中：料倉設置在塔體的正上方，塔體的頂部或上部設有熱風出口；中心冷卻裝置位于塔體的中心，冷卻環設置在中心冷卻裝置的周圍并且位于塔體內；中心冷卻供風裝置與中心冷卻裝置連通，冷卻環供風裝置與冷卻環連通；排料錐斗設置在塔體的下方并與塔體連接；中心冷卻裝置的頂部設有篩分板，塔體被分為內環和外環兩個封閉區域。本實用新型的一種篩分立式燒結冷卻機及采用該裝置冷卻燒結礦的方法，通過篩分，對大燒結礦和小燒結礦，分別進行冷卻，以保證冷卻效果。

技術領域

本實用新型涉及一種燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，特別涉及一種篩分立式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，屬于煉鐵領域和環保領域。

背景技術

在現代燒結工藝過程中，“冷卻”是較關鍵的工序之一。燒結礦在經過燒結機的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質量與成品率的前提下對它進行保護性冷卻，使其能夠經皮帶機送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業內技術人士不斷研究的問題。20世紀60年代以來，燒結礦的冷卻工藝得到了迅速發展，其主要分為帶式冷卻、環式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術被淘汰，余下的環式冷卻與盤式冷卻技術均各有其優缺點。但綜合比較，盤冷比環冷的余熱利用率更好 (所有燒結礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機在國外市場應用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機技術進行闡述。

盤冷機技術從70年代開始發展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風是從盤冷機的內環向外環流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風直接外排至大氣。這樣做既不經濟也不環保，經過多年來的不斷研究優化，最新的盤冷機技術是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風式縱向盤冷技術”。此技術采用抽風，將冷卻風從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進入后續工序。該方案與最開始的方案相比，已經有了非常大的優化與進步，下面針對該方案進行詳細介紹。

JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱D1)公開了抽風式縱向盤冷技術，三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風式縱向盤冷技術”雖然較常規技術有顯著進步，但仍然存在以下五點缺陷：

1)裝置整體高度要求過高：由于“抽風式縱向盤冷技術”采取抽風方式，所以必須在進料口位置設置料封，料封高度以盤冷機箱體內料柱高度的1.2～1.5倍為標準。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要么就需要將整臺燒結機標高上升，要么就需要將盤冷機的土建平面往下挖；

2)風流開路循環導致余熱利用率低且污染環境：由于“抽風式縱向盤冷技術”的風流為開路循環，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費，而且外排的空氣內含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；

3)進料口處物料磨損嚴重：由于“抽風式縱向盤冷技術”在進料溜槽處設置料封，故料封下部與盤冷機箱體內料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦時很容易粉化變碎，從而降低燒結機的成品率；

4)環境污染較嚴重：由于“抽風式縱向盤冷技術”采取的負壓抽風技術，所以它在箱體下部托盤處未設置密封罩裝置。這樣當燒結礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風機出現故障檢修，盤冷機周圍推擠的物料粉塵全部會進入大氣，對機旁的操作環境造成及其惡劣的影響。

5)余熱鍋爐熱效率未達到最高：由于“抽風式縱向盤冷技術”未把穿出料層的空氣按照風溫精準分級，而是全部混合進入到余熱鍋爐，這樣當低溫段出口風溫過低時，勢必會拉低進入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。