[實用新型]一種污泥脫水烘干攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720769564.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207091265U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范瑤飛
• 申請（專利權(quán)）人: 范瑤飛
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加工機械，具體是一種污泥脫水烘干攪拌裝置。

背景技術(shù)

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，這種狀態(tài)的污泥不利于處理。污泥脫水是將將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。脫水后的污泥更利于后期的處理。

雖然目前市場上的污泥脫水設(shè)備種類很多，但現(xiàn)有的污泥脫水設(shè)備多數(shù)脫水模式單一，存在脫水效率低的問題，耗費時間，而且脫水效果不能完全滿足生產(chǎn)需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種污泥脫水烘干攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種污泥脫水烘干攪拌裝置，包括機架，所述的機架的左右兩側(cè)均設(shè)有輸料塔，機架的中間位置設(shè)有攪拌箱，機架的底端安裝有底座，底座的中間位置安裝有抽泥泵，抽泥泵的左右兩側(cè)分別安裝有輸泥管，所述的輸泥管末端均與輸料塔的底端相連接，輸料塔的底平面上均安裝有連接架，連接架的底端安裝有輸料電機，所述的輸料電機通過連接架固定在輸料塔的底端，輸料電機的頂端安裝有螺旋蛟龍，輸料塔的頂端設(shè)有輸料腔，所述的螺旋蛟龍伸入輸料腔內(nèi)，輸料塔的底端均設(shè)有流水管，所述的攪拌箱位于左右兩側(cè)的輸料塔的中間位置，攪拌箱的左右兩側(cè)均設(shè)有入料管，攪拌箱通過左右兩側(cè)的入料管分別與左右兩側(cè)的輸料腔相連接，攪拌箱的底端安裝有攪拌電機，攪拌電機的底端安裝應(yīng)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上等距設(shè)有若干道攪拌桿，所述的攪拌箱的頂部的中間位置設(shè)有軸承，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸限位在軸承內(nèi)，攪拌箱的的頂端的左右兩側(cè)均安裝有風(fēng)機，風(fēng)機的底端均安裝有吹風(fēng)扇，所述的吹風(fēng)扇位于攪拌箱的內(nèi)腔，所述的底座左右兩側(cè)均安裝有支撐架。

作為本實用新型進一步的方案：所述的攪拌箱的頂端設(shè)有若干道透氣孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述的攪拌桿至少為三對。

作為本實用新型進一步的方案：所述的入料管上設(shè)有控制閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述的攪拌桿的外端呈“Y”型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用重力脫水、擠壓脫水和粉干脫水這三種方式充分的提高脫水效率，節(jié)省時間，結(jié)合攪拌作業(yè)，加快水汽排出，提高脫水質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架、2-輸料塔、3-攪拌箱、4-底座、5-抽泥泵、6-輸泥管、7-輸料電機、8-連接架、9-螺旋蛟龍、10-輸料腔、11-入料管、12-攪拌電機、13-攪拌轉(zhuǎn)軸、14-攪拌桿、15-軸承、16-風(fēng)機、17-吹風(fēng)扇、18-支撐架、19-流水管、20-透氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種污泥脫水烘干攪拌裝置，包括機架1，所述的機架1的左右兩側(cè)均設(shè)有輸料塔2，機架1的中間位置設(shè)有攪拌箱3，機架1的底端安裝有底座4，底座4的中間位置安裝有抽泥泵5，抽泥泵5的左右兩側(cè)分別安裝有輸泥管6，所述的輸泥管6末端均與輸料塔2的底端相連接，輸料塔2的底平面上均安裝有連接架8，連接架8的底端安裝有輸料電機7，所述的輸料電機7通過連接架8固定在輸料塔2的底端，輸料電機7的頂端安裝有螺旋蛟龍9，輸料塔2的頂端設(shè)有輸料腔10，所述的螺旋蛟龍9伸入輸料腔10內(nèi)，輸料塔2的底端均設(shè)有流水管19，所述的攪拌箱3位于左右兩側(cè)的輸料塔2的中間位置，攪拌箱3的左右兩側(cè)均設(shè)有入料管11，攪拌箱3通過左右兩側(cè)的入料管11分別與左右兩側(cè)的輸料腔10相連接，攪拌箱3的底端安裝有攪拌電機12，攪拌電機12的底端安裝應(yīng)有攪拌轉(zhuǎn)軸13，攪拌轉(zhuǎn)軸13上等距設(shè)有若干道攪拌桿14，所述的攪拌箱3的頂部的中間位置設(shè)有軸承15，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸13限位在軸承15內(nèi)，攪拌箱3的的頂端的左右兩側(cè)均安裝有風(fēng)機16，風(fēng)機16的底端均安裝有吹風(fēng)扇17，所述的吹風(fēng)扇17位于攪拌箱3的內(nèi)腔，所述的底座左右兩側(cè)均安裝有支撐架18。