[實用新型]聚能超聲波脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720769323.6
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207072932U
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 范成璋;陳鑫宏;吳鑫隆;李錢材
• 申請（專利權）人: 廣東固特超聲股份有限公司
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00
• 代理公司: 深圳瑞天謹誠知識產權代理有限公司44340
• 代理人: 李秀娟

技術領域

本實用新型涉及脫硫，尤其涉及一種聚能超聲波脫硫裝置。

背景技術

煤炭是我國重要能源基礎；近年來煤炭資源的短缺和去產能，發熱量高于煤炭1.5倍的石油焦逐漸成為制鋁、玻璃、水泥、陶瓷、工業硅、碳化硅等行業和部分新建火電廠難以舍棄的主要燃料。

我國煤質含硫量含灰偏高、石油焦含硫量更是高于煤炭數倍，每年全國近40億噸的煤炭消耗量和數千萬噸的石油焦消耗量是華北、華東地區乃至全國霧霾的主要成因之一。煤炭、石油焦燃燒產生大量含硫H₂S、SO₂、COS等有害氣體，形成酸雨、霧霾和PM2.5嚴重超標，大面積危及人類健康和農作物的生長，嚴重破壞生態環境。眾多煤炭生產企業、火力發電、制鋁、水泥、玻璃、陶瓷、鍋爐供熱等耗煤、石油焦量大使用企業往往苦于可持續發展和環保治理的兩難境地，目前還稀有可供選擇大批量、高效低耗的煤炭、石油焦燃前脫硫工藝、設備。

煤炭、石油焦脫硫分為燃燒前脫硫和燃燒后脫硫，目前煤炭因燃燒前脫硫率低和其主要成分有機硫幾乎很難脫除，實際上多為退而求其次采用燃燒后脫硫，但是燃燒后已經生成大量含硫H₂S、SO₂、COS等有害氣體致使脫硫效果有限、脫硫成本高。煤炭燃燒前脫硫是從根本上控制上述有害氣體生成，因此是合理、清潔、環保使用煤炭的必然方向。

煤的燃前脫硫現有物理法、化學法和生物法三種：物理法包括浮選法、重液體富集法、磁性分離法等；化學法包括強酸、強堿、強氧化劑通過化學還原、氮抽提、熱解等方法脫硫；生物法利用某些嗜酸、耐熱微生物消化、吸收Fe₃和SO₂分解法脫硫。

現有石油焦物理脫硫采用1100K～1700K高溫處理，本身即是消耗高能源的方法而且對碳骨架的噻吩有機硫效果并不理想；化學脫硫采用相似相溶原理選取芳烴類化合物作為抽提溶劑脫硫，有資料表明該法脫硫率難以超過20％；高溫加化學脫硫是在一定溫度條件下促進化學試劑脫硫。由于高污染和政策限制，石油焦燃前脫硫在我國處于半盲區狀態。

現有物理、化學、生物法脫硫實際上在煤炭行業探索多年但效果并不理想，主要缺陷是對煤炭中主要成分的有機硫幾乎無法脫除、無機硫脫硫率低，而且高溫高壓條件耗能大、成本高、污染重；生物法嗜酸菌生長緩慢、脫硫時間長、效果有限等等。現有石油焦物理、化學法脫硫主要問題是噻吩有機硫脫硫率低、高溫耗能大、芳烴類化合物溶劑作為抽提劑成本高。而且現有石油焦脫硫研究都僅僅是實驗室試驗結果。

上述各種方法的難點在于無法有效脫除煤炭、石油焦的有機硫，而有機硫主要以烷基硫、芳基硫和噻吩硫等高價有機官能團的形態存在于煤炭、石油焦中，煤炭、石油焦有機硫脫除的關鍵在于破壞其高價鍵合力和打斷其長鏈大分子結構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種聚能超聲波脫硫裝置，旨在用于解決現有的煤炭等燃料在燃燒前脫硫成本較高且脫硫效率較低的問題。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種聚能超聲波脫硫裝置，包括可內置提取劑的脫硫槽，所述脫硫槽具有進料口與出料口，還包括控制物料沿所述進料口至所述出料口的方向移動的輸送機構以及安設于所述脫硫槽上的聚能超聲波單元，且所述聚能超聲波單元的輻射端伸入所述脫硫槽內。

進一步地，所述脫硫槽相對水平方向傾斜設置，所述輸送機構包括沿所述脫硫槽長度方向設置的傳動軸桿以及驅使所述傳動軸桿旋轉的電機，且于所述傳動軸桿上設置有連續的螺旋推進葉片，所述傳動軸桿位于所述進料口與所述出料口對應的區間內。

進一步地，還包括安裝座，所述安裝座包括第一支架以及與所述第一支架間隔設置的第二支架，所述第一支架的高度大于所述第二支架的高度，所述脫硫槽的兩個端部分別安設于所述第一支架以及第二支架上。

進一步地，所述電機安裝于所述第一支架上。

進一步地，所述出料口豎直向下設置，所述進料口豎直向上設置，且所述出料口以及所述進料口均高于所述脫硫槽內的液面。

進一步地，于所述脫硫槽的底部設置有排液閥，所述排液閥位于所述脫硫槽靠近所述進料口一側的底端。

進一步地，所述聚能超聲波單元為多個，且各所述聚能超聲波單元的輻射端均位于所述進料口與所述出料口的區間內。

進一步地，且其中至少部分所述聚能超聲波單元均繞所述脫硫槽的周向依次間隔分布。