[實用新型]一種鋼板表面自身仿形銑床

有效

• 申請號: 201720768729.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206898456U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 呂志強;郭德泉;劉漢炎
• 申請（專利權）人: 南通福通機床有限公司
• 主分類號: B23C3/13
• 分類號: B23C3/13
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 高之波,倪金磊

技術領域

本實用新型涉及銑床，尤其涉及一種鋼板表面自身仿形銑床。

背景技術

隨著市場對中厚鋼板材質要求的提高，冶金行業所生產的中厚鋼板需要去皮探傷，去皮工藝普遍采用砂輪磨削，由于鋼板均有一定量的彎曲和厚度差，傳統銑床不能根據鋼板表面的厚度或彎曲度來進行銑削，會造成過量銑削，造成浪費；此外傳統銑床的銑刀裝置只能在Y軸和Z軸方向移動，不能在X周方向移動，在X周方向是通過驅動工作臺面來進行相對移動，使得造作繁瑣。

實用新型內容

本實用新型的目的是在于提供一種鋼板表面自身仿形銑床，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

根據本實用新型的一個方面，提供一種鋼板表面自身仿形銑床，包括工作臺面、銑刀裝置、第一驅動系統、第二驅動系統、第三驅動系統、控制器和激光傳感器，第一驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿X軸方向移動，第二驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿Y軸方向移動，第三驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿Z軸方向移動，激光傳感器固定設置于第二驅動系統，激光傳感器能夠測量其到工件表面的距離，并將該距離信號發送給控制器，控制器能夠控制第一驅動系統、第二驅動系統和第三驅動系統的運行。

本實用新型通過設置激光傳感器來測量其與鋼板表面的距離進行仿形，再通過控制器來控制第三驅動系統驅動銑刀裝置在Z軸方向移動，使銑刀裝置能夠根據鋼板的彎曲度和厚度差來沿著鋼板表面軌跡進行銑削，最大限度提高鋼材利用率，減少浪費，降低成本。

在一些實施方式中：第一驅動系統包括橫梁、第一電機、齒條、齒輪、以及分別設置于工作臺面兩側的第一導軌，橫梁橫跨于工作臺面上方，橫梁兩端分別設有與第一導軌配合的第一滑塊，齒條設置于第一導軌一側，第一電機固定設置于橫梁；齒輪設置于第一電機輸出端，且與齒條嚙合，銑刀裝置、第二驅動系統、第三驅動系統、控制器和激光傳感器均設置于橫梁，控制器電連接于第一電機。由此，通過第一驅動系統來驅動銑刀裝置在X軸方向進行移動，使得造作簡便，結構簡單合理。

在一些實施方式中：第二驅動系統包括第一滑動座、第二電機、第一滾珠絲桿和第一螺母，橫梁設置有第二導軌，第一滑動座設置有與第二導軌配合的第二滑塊；第一滾珠絲桿通過軸承安裝于橫梁，且與第二導軌平行；第一螺母固定安裝于第一滑動座，且套設于第一滾珠絲桿；第二電機設置于橫梁，且通過皮帶驅動第一滾珠絲桿旋轉；銑刀裝置、第三驅動系統和激光傳感器均設置于第一滑動座，激光傳感器位于工作臺面上方，激光傳感器的測量方向垂直于工作臺面，控制器電連接于第二電機。由此，通過第二驅動系統來驅動銑刀裝置在Y軸方向進行移動，使得造作簡便，結構簡單合理。

在一些實施方式中：第三驅動系統包括第二滑動座、第三電機、第二滾珠絲桿和第二螺母，第一滑動座設有第三導軌，第二滑動座設有與第三導軌配合的第三滑塊，第二滾珠絲桿通過軸承安裝于第二滑動座，且與第三導軌平行；第二螺母固定安裝于第一滑動座，且套設于第二滾珠絲桿；第三電機設置于第二滑動座，且通過皮帶驅動第二滾珠絲桿旋轉；銑刀裝置設置于第二滑動座，控制器電連接于第三電機。由此，通過第三驅動系統來驅動銑刀裝置在Y軸方向進行移動，使得造作簡便，結構簡單合理。

在一些實施方式中：銑刀裝置包括第四電機和設置于第四電機輸出端的銑刀頭，第四電機設置于第二滑動座。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋼板表面自身仿形銑床的正面圖；

圖2是本實用新型一種鋼板表面自身仿形銑床的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明，對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種鋼板表面自身仿形銑床，包括工作臺面1、銑刀裝置、第一驅動系統、第二驅動系統、第三驅動系統、控制器2和激光傳感器3，第一驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿X軸方向移動，第二驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿Y軸方向移動，第三驅動系統能夠驅動銑刀裝置沿Z軸方向移動，激光傳感器3固定設置于第二驅動系統，激光傳感器3能夠測量其到工件表面的距離，并將該距離信號發送給控制器2，控制器2能夠控制第一驅動系統、第二驅動系統和第三驅動系統的運行。