[實用新型]一種焊接蜂窩端墻有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720768639.3 | 申請日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN206856716U | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 樊澤臣 | 申請(專利權(quán))人: | 青島泰泓軌道裝備有限公司 |
| 主分類號: | B61D17/06 | 分類號: | B61D17/06;B32B15/04;B32B3/12;B32B33/00 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357 | 代理人: | 劉洪勛 |
| 地址: | 266111 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焊接 蜂窩 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及車輛用端墻技術(shù)領(lǐng)域,具體地說涉及一種焊接蜂窩端墻。
背景技術(shù)
一般地,高速動車組的車體由司機(jī)室(頭車、尾車)、底架、車頂、側(cè)墻、端墻以及車體各附件組成,其中,端墻一般設(shè)置于兩節(jié)車廂之間,端墻的兩側(cè)連接車體的側(cè)墻,端墻的頂部外緣連接車頂,端墻的底部連接底架。
目前,端墻用鋁型材骨架加粘接鋁蜂窩結(jié)構(gòu)或鋁型材骨架加多層防火隔音材料制作,存在以下缺點:1、采用的材料重量大且要求工藝高,造成列車制造成本高;2、隔音及隔熱效果不好,導(dǎo)致列車不適合高速行駛;3、生產(chǎn)效率低;4、安全性不好,吸能緩沖性差。
因此,如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中端墻結(jié)構(gòu),提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、防火、防爆、防沖擊效果好的端墻,是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足,為了解決上述問題,現(xiàn)提出一種焊接蜂窩端墻,其為純金屬結(jié)構(gòu),具有可以二次焊接、加工、重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染的特點。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種焊接蜂窩端墻,包括端墻板、與端墻板連接的鋁型材結(jié)構(gòu)的連接件,所述的端墻板為層狀結(jié)構(gòu),所述層狀結(jié)構(gòu)的層數(shù)大于等于3,所述層狀結(jié)構(gòu)包括金屬板層和蜂窩層,所述蜂窩層包括焊接蜂窩層和/或沖壓蜂窩層,層狀結(jié)構(gòu)的最外層和最內(nèi)層分別為金屬板層,所述金屬板層與蜂窩層焊接,蜂窩層之間焊接。
進(jìn)一步,所述焊接蜂窩層與金屬板層相鄰。
進(jìn)一步,所述焊接蜂窩層的蜂窩橫截面為正六邊形。
進(jìn)一步,所述沖壓蜂窩層的蜂窩橫截面為圓形或正方形。
進(jìn)一步,所述層狀結(jié)構(gòu)共五層,由外向內(nèi)依次排列為:金屬板層、焊接蜂窩層、金屬板層、沖壓蜂窩層、金屬板層。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型的端墻板的層狀結(jié)構(gòu)中使用蜂窩層,并且蜂窩層與金屬板層之間焊接,增加了端墻板的結(jié)構(gòu)承重能力,提高了層狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,從而增加端墻的安全性能,優(yōu)化了層狀結(jié)構(gòu)的二次焊接加工性能;本實用新型的端墻板中使用兩種類型的蜂窩,結(jié)合兩種蜂窩結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,屏蔽兩種蜂窩結(jié)構(gòu)的缺點,達(dá)到更優(yōu)異的隔熱隔音效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的焊接蜂窩端墻的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的使用焊接蜂窩層的3層層狀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型的使用焊接蜂窩層的5層層狀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型的焊接蜂窩層橫截面示意圖;
圖5是本實用新型的同時使用焊接蜂窩層和沖壓蜂窩層的5層層狀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實用新型的使用沖壓蜂窩的5層層狀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實用新型的使用沖壓蜂窩的5層層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中:1-端墻上板,2-端墻下板,3-端墻左板,4-端墻右板,5-連接件,6-端墻活門,7-金屬板層,8-焊接蜂窩層,9-沖壓蜂窩層,10-蜂窩。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,基于本申請中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
如圖1所示,一種焊接蜂窩端墻,包括由端墻上板1、端墻下板2、端墻左板3和端墻右板4焊接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)的端墻板,端墻板右側(cè)部焊接有鋁型材結(jié)構(gòu)的連接件5,所述端墻板通過連接件5與車體的側(cè)墻固定連接,所述端墻板設(shè)有端墻活門6。
所述端墻板與端墻活門6均為層狀結(jié)構(gòu),所述層狀結(jié)構(gòu)的層數(shù)大于等于3,所述層狀結(jié)構(gòu)包括金屬板層和蜂窩層,所述蜂窩層包括焊接蜂窩層和/或沖壓蜂窩層,層狀結(jié)構(gòu)的最外層和最內(nèi)層分別為金屬板層,所述金屬板層與蜂窩層焊接,蜂窩層之間焊接。
如圖2所示,層狀結(jié)構(gòu)為3層,由外向內(nèi)依次為:金屬板層7、焊接蜂窩層8、金屬板層7,金屬板層7與焊接蜂窩層8通過釬焊焊接,該種層狀結(jié)構(gòu)重量輕,層與層之間牢固性能好,安全性能高,二次焊接加工性能好。
如圖3和圖4所示,層狀結(jié)構(gòu)為5層,由外向內(nèi)依次為:金屬板層7、焊接蜂窩層8、金屬板層7、焊接蜂窩層8和金屬板層7,焊接蜂窩層8的蜂窩10橫截面為正六邊形,焊接蜂窩層8與金屬板層7之間通過釬焊焊接,該種層狀結(jié)構(gòu)重量輕,隔熱隔聲效果好,強(qiáng)度高。
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