[實用新型]一種快速卸料系統

有效

• 申請號: 201720768099.9
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN206939966U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 尹華;呂華;王君君;鄭云學
• 申請（專利權）人: 貴州航天特種車有限責任公司
• 主分類號: B65G67/24
• 分類號: B65G67/24
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種快速卸料系統。

背景技術

卸料車在冶金、礦山、建材、糧食等部門使用廣泛。現有的卸料車為雙軸四輪，由于卸料車長度較長，使得卸料車跨度較大，且卸料車的尾部懸空部分較長，使得卸料車在行走時穩定性降低。現有卸料車為單驅，主動行走輪和減速器之間通過鏈條或者齒輪傳動，傳動的同步性較差，造成行走擺動，故障率高。現有的卸料車的落料點位于卸料車的頭部，使得卸料車的受力不均，行走穩定性降低。現有的卸料車的自動化程度較低，操作控制麻煩。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種快速卸料系統。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種快速卸料系統，包括平臺、導軌、卸料架、載物臺、下料裝置、動力系統；所述導軌安裝在平臺上，所述卸料架安裝在導軌上，所述載物臺的一端鉸接在卸料架上,載物臺的另一端通過下料裝置與卸料架連接，所述導軌的一端還安裝有動力系統。

所述卸料架的下端側側面設置在導軌的滑槽內。

所述卸料架包括其外框，所述外框內其豎向設置有豎梁，外框內沿其橫梁設置有橫梁和圓柱梁。

所述豎梁設置在外框內中部，連接其邊框兩端。

所述橫梁在和圓柱梁在外框內設置有若干，橫梁和圓柱梁呈一定間距交替布置在外框內，橫梁和圓柱梁連接在外框的兩端。

所述橫梁和外框的上端面低于外框的上端面。

所述下料裝置的一端鉸接在外框上，下料裝置的另一端鉸接在載物臺一側面的末端。

所述導軌在遠離動力系統的一端還鉸接有支撐柱。

所述動力系統包括電機、鏈輪、驅動軸、電氣控制器，所述鏈輪設置在卸料架的兩端且通過鏈條連接，鏈條的上段固定在外框的下端面上，所述鏈輪通過電機驅動驅動軸傳動，所述電氣控制器為電機和下料裝置的控制裝置。

本實用新型的有益效果在于：將存儲運輸與裝卸機構集成一體；采用液壓支撐機構，操作方便，一鍵舉升與回降；采用鏈輪傳動機構，保證兩軸中心距較遠情況下傳遞運動和動力，能在低速、重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作，能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小，傳動效率高；前側后后側安裝接近開關，提高裝卸過程中的安全性與自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例結構示意圖；

圖中：1-平臺，2-導軌，3-卸料架，31-外框，32-橫梁，33-圓柱梁，34-豎梁，4-載物臺，5-下料裝置，6-動力系統，7-電機，8-鏈輪，9-驅動軸，10-支撐柱，11-物料，12-電氣控制器。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種快速卸料系統，包括平臺1、導軌2、卸料架3、載物臺4、下料裝置5、動力系統6；所述導軌2安裝在平臺1上，所述卸料架3安裝在導軌2上，所述載物臺4的一端鉸接在卸料架3上,載物臺4的另一端通過下料裝置5與卸料架3連接，所述導軌2的一端還安裝有動力系統6。

所述卸料架3的下端側側面設置在導軌2的滑槽內，卸料架3的兩端安裝有接近開關，通過卸料架在滑動的過程中接近開關自動控制卸料程序的進行。

所述卸料架3包括其外框31，所述外框31內其豎向設置有豎梁34，外框31內沿其橫梁設置有橫梁32和圓柱梁33。

所述豎梁34設置在外框31內中部，連接其邊框兩端。

所述橫梁32在和圓柱梁33在外框31內設置有若干，橫梁32和圓柱梁33呈一定間距交替布置在外框31內，橫梁32和圓柱梁33連接在外框31的兩端。

所述橫梁32和外框31的上端面低于外框31的上端面。

所述下料裝置5的一端鉸接在外框31上，下料裝置5的另一端鉸接在載物臺4一側面的末端。所述下料裝置5為液壓缸，

所述導軌2在遠離動力系統6的一端還鉸接有支撐柱10。

所述動力系統6包括電機7、鏈輪8、驅動軸9、電氣控制器12，所述鏈輪8設置在卸料架3的兩端且通過鏈條連接，鏈條的上段固定在外框31的下端面上，所述鏈輪8通過電機7驅動驅動軸9傳動，所述電氣控制器12為電機7和下料裝置5的控制裝置。所述鏈輪8在3兩端均設置有兩對，對應的鏈輪8通過統一驅動軸9傳動。

本實用新型在工作時分為運輸、出倉、翻轉三個狀態，如圖1所示本實用新型的運輸狀態，平臺1、導軌2、卸料架3、載物臺4均處于水平狀態，動力系統6不做功；本實用新型的出倉狀態為，電氣控制系統12控制電機7驅動驅動軸9帶動鏈輪8旋轉，鏈條移動將卸料架3通道導軌劃出，當載物臺完全騰空時停止滑動，支撐柱10旋轉垂直下落與地面接觸；如圖2所示為本實用新型的翻轉狀態，電氣控制系統12控制下料裝置5支撐載物臺4翻轉與卸料架3垂直，物料在重力作用下背卸除。