[實用新型]一種鉛帶分段成型及二次冷卻系統裝置

有效

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• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206936308U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 孫玉龍;田振;石潤波;鄧國強;夏詩忠;劉長來
• 申請（專利權）人: 駱駝集團襄陽蓄電池有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055;B22D11/124
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本實用新型屬于鉛酸蓄電池鉛帶制造技術領域，提供一種鉛帶快速成型、冷卻的裝置，具體涉及一種鉛帶分段成型及二次冷卻系統裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池制造過程中，鉛液冷卻效果對鉛帶成型質量非常重要，在一般生產制造過程中采用自來水冷卻，自來水流量過大后，鉛胚表面會出現冷凝裂紋，生產出來的鉛帶存在孔洞；水流量過低后，鉛胚冷卻不足，導致其進入軋機前溫度過高，軋制過程中鉛帶厚度穩(wěn)定性差，不利鉛帶沖壓或擴展，產生大量鉛帶廢品。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種可改善鉛胚成型質量，減少廢品率的鉛帶分段成型及二次冷卻系統裝置。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案包括成型模具和冷卻系統兩部分，其中成型模具包含上模具，下模具，上模具、下模具內有模具型腔，上模具、下模具內的模具型腔相連通，上模具上端有與其模具型腔相連通的鉛液澆注口，鉛液澆注口可供鉛液流入；下模具下端有與其模具型腔相連通的鉛帶出口，上下模具通過固定螺栓緊固連為一個整體；冷卻系統包含模具冷卻系統和淋水冷卻系統，其中模具冷卻系統包含進水口、嵌入在下模具壁中的冷卻水道和出水口；淋水冷卻系統包含淋水裝置、淋水裝置與出水口相連接，淋水裝置上設置有為從下模具冷卻水道出口牽引出來的鉛帶淋水的淋水嘴，淋水嘴下方有水流回收裝置。

本實用新型所述下模具內模具型腔兩側的壁中設有冷卻水道。

本實用新型所述上模具、下模具內模具型腔長度的比例為1：0.6—1.5。所述的上下模具中的模具型腔可根據鉛液合金的物理性能調整上下模具中模具型腔通道長短和比例。

本實用新型所述的冷卻水道與進水口之間設置有流量調節(jié)閥。

本實用新型所述的淋水嘴分布間距為2cm,數量為10個。

本實用新型所述的淋水嘴下部設有水流回收裝置，滴出的水可流入水流回收裝置進入循環(huán)水池。

本實用新型的技術解決方案中上模具無外加冷卻系統，下模具有外加冷卻系統可讓鉛液自然降溫成型，在上模具內鉛胚表面不會因為過冷出現裂紋，在下模具內經由冷卻水道對鉛胚快速降溫，因上模具自然冷卻作為冷卻緩沖區(qū)域，故鉛胚不會因為驟冷而出現裂紋。

本實用新型的技術解決方案中所述冷卻水道嵌在下模具內部，可以保證鉛胚快速冷卻，冷卻水道設置有進水口及出水口，且下模具兩側均有冷卻水道，由同一側進水，另一側出水，保證水道內部水流處于流動狀態(tài)，流出的水帶走熱量，有利于降溫效果的提升。

本實用新型的技術解決方案中所述的水道進水口外接冷卻水管，其中設置有流量調節(jié)裝置，可以調整流量調節(jié)裝置來調整冷卻水道內部水流量的大小，以此保證降溫速度的快慢，保證鉛胚質量。

本實用新型的技術解決方案中所述的水道出水口外接淋水裝置，淋水裝置的水流量大小直接由進水口出的流量調節(jié)閥控制。淋水裝置流出的水直接淋在鉛胚表面，可對成型后的熱鉛胚進一步降溫。淋水裝置中設置的淋水嘴分布間距和淋水嘴數量可以根據實際情況進行調整修改。

本實用新型由于采用分段降溫及二次降溫技術，其中分段降溫冷卻，且降溫速率可調，保證了鉛胚成型質量，不會因為驟冷而出現內部晶體缺陷，外部出現冷凝紋，二次降溫包括模具內部冷卻水降溫及淋水裝置降溫，利用可調梯度降溫的方式，可使鉛胚快速冷卻至所需要的溫度，同時可調降溫的方式，利于根據實際生產節(jié)奏進行調整冷卻效果，具備生產靈活性，可改善鉛胚成型質量，減少廢品率30%以上。本實用新型主要用于鉛酸蓄電池所用的鉛帶制作過程中的快速成型及冷卻。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1. 進水口，2.流量調節(jié)閥，3.上模具，4.下模具，5. 出水口，6.淋水裝置，7.淋水嘴，8.冷卻水道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型包括成型模具和冷卻系統兩部分，其中成型模具包含上模具3，下模具4，上下模具通過固定螺栓緊固連為一個整體。冷卻系統包含模具冷卻和淋水冷卻，其中模具冷卻包含進水口1、流量調節(jié)閥2、嵌入在下模具4中的冷卻水道8和出水口5，淋水冷卻包含出水口5、淋水裝置6、淋水嘴7和下部水流回收裝置。所述冷卻系統的冷卻水道8、淋水裝置6及流量調節(jié)閥2，其互相聯通成為一個整體。

生產之前，鉛液熔化后，通過澆注口的重力作用流入模具型腔內，首先經過上模具3，再進入下模具4，通過模具出口牽引出來為鉛帶。打開進水口1，冷卻水流入下模具內部的冷卻水道8，經由出水口5流向淋水裝置6，再經由淋水嘴7淋在鉛胚表面，對鉛胚進行二次降溫，滴下的水再經過下部的回收裝置，回流如循環(huán)水池，冷卻后再使用。使用過程中，可根據鉛胚表面質量調整流量調節(jié)閥，來調整冷卻速度。