[實(shí)用新型]混煉組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720767724.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN207059179U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘會(huì)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶聚源塑料有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/38
• 分類號(hào): B29C47/38;B29C47/58
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務(wù)所(普通合伙)50225
• 代理人: 孫人鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及泡沫板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混煉組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的單螺旋的擠出機(jī)，將顆粒原料熔化并螺栓擠壓輸送，在輸送的同時(shí)注入發(fā)泡劑，然后在擠出機(jī)的末端設(shè)置擠出模具，對(duì)擠出模具處進(jìn)行降溫處理，實(shí)現(xiàn)泡沫板的成型，傳統(tǒng)的單螺旋桿在擠壓混煉的時(shí)候，原料和發(fā)泡劑被螺旋葉片阻隔，不能夠?qū)⒃虾桶l(fā)泡劑進(jìn)行充分的混煉，導(dǎo)致發(fā)泡的效果不好，在泡沫板成型時(shí)，泡沫板不均勻，導(dǎo)致成品合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠充分將原料和發(fā)泡劑進(jìn)行混煉發(fā)泡的混煉組件，具體技術(shù)方案如下：

一種混煉組件，包括料筒和螺旋桿，所述螺旋桿套在所述料筒內(nèi)，所述料筒上開有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，且所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口之間設(shè)有加熱元件；

所述螺旋桿出料端還設(shè)有出料桿，所述出料桿和所述螺旋桿固定連接，所述出料桿和所述螺旋桿同軸線，所述螺旋桿和所述出料桿均套在所述料筒內(nèi)；

所述料筒上開有出料口，所述出料口位置和所述出料桿位置對(duì)應(yīng)；

所述出料桿包括光桿和擋塊，所述擋塊固定在所述光桿圓周面上，所述擋塊和所述料筒內(nèi)壁活動(dòng)配合，所述擋塊呈螺旋排列，各個(gè)所述擋塊之間有軸向間隔。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在使用時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，將顆粒原料從第一進(jìn)料口輸入，然后螺旋桿帶動(dòng)顆粒原料前進(jìn)，在加熱元件的加熱作用下，原料被熔化，第二進(jìn)料口通入發(fā)泡劑，然后發(fā)泡劑將融化的原料進(jìn)行發(fā)泡，螺旋桿自身的旋轉(zhuǎn)可以讓發(fā)泡劑進(jìn)行初步混合，由于螺旋桿的作用，對(duì)熔融原料形成了擠壓，然后進(jìn)入出料桿的位置，由于擋塊的作用，混合料被擋塊分割成多個(gè)小流，且擋塊之間有間隔，各處的混合料可以互相流通，讓其充分均勻的混合，然后擠向出口。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，各個(gè)所述擋塊螺旋排列形成螺旋線，且所述螺旋線不止一條，各個(gè)所述螺旋線之間有周向間隔。

讓混合料被分成更多的小流，出料桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以進(jìn)行充分的攪拌，混合料相互流通。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，各個(gè)所述軸向間隔相等，各個(gè)所述周向間隔相等。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，在同一圓周上，各個(gè)所述擋塊對(duì)齊排列。

避免混合料的堵塞，在保證充分均勻混煉的同時(shí)，還保證了其流通性。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，所述料筒設(shè)有延長(zhǎng)筒，所述延長(zhǎng)筒為空腔結(jié)構(gòu)，所述出料桿末端通過吊瓦固定，所述出料口設(shè)置在所述延長(zhǎng)筒上。

在被分成多個(gè)小流后，流入延長(zhǎng)筒，在延長(zhǎng)筒內(nèi)進(jìn)行匯合后再經(jīng)過出口進(jìn)入到造型模具，延長(zhǎng)筒的作用在于，保證進(jìn)入到造型模具處的混合料的密度能夠保持較高的一致性，使得產(chǎn)品的產(chǎn)出合格率更高，質(zhì)量更好。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，所述出料口位于所述延長(zhǎng)筒的端面上。

相比從周面出料的方案，在剛開機(jī)時(shí)，出料口設(shè)置在延長(zhǎng)筒的端面上，擠出的混合料先要將延長(zhǎng)筒填滿后才能完全擠出，在填滿的這個(gè)過程中，混合料堆積進(jìn)行了充分的混合，而且由于混合料后半段的動(dòng)力主要靠螺旋桿的擠壓實(shí)現(xiàn)輸送的，將出料口設(shè)置在和螺旋桿同軸線的方向上，可以提高擠壓力的轉(zhuǎn)化，提高了擠壓效率；傳統(tǒng)的從周面出料，特別是出料口設(shè)置在正下方時(shí)，混合料在未填滿延長(zhǎng)筒時(shí)，就有一部分從出料口進(jìn)入到通往造型模具的管道內(nèi)，等最后填滿時(shí)，將這部分混合不均勻的混合料推入到造型模具內(nèi)，質(zhì)量不佳。

一種混煉組件優(yōu)選的方案，所述加熱元件為發(fā)熱套環(huán)。

發(fā)熱套環(huán)為中高頻電感加熱，對(duì)料筒內(nèi)的原料進(jìn)行全方位的均勻加熱，加熱的效率高。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過螺旋桿和出料桿的配合，讓原料和發(fā)泡劑進(jìn)行充分的混合，擋塊對(duì)混合料起到了充分?jǐn)嚢璧淖饔茫捎趽鯄K螺旋排列、軸向間隔和周向間隔的設(shè)置，使得在攪拌的同時(shí)不會(huì)影響流體的正常輸送，通過空腔的延長(zhǎng)筒的設(shè)置，然后混合料進(jìn)行最后的融合，使得進(jìn)入到造型模具內(nèi)的流體的密度更加的均勻，通過出料口設(shè)置在延長(zhǎng)筒的端面上，提高了擠壓的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一種一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為發(fā)熱套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。