[實用新型]一種換熱洗毛裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720767465.9
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206935020U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 詹清光;詹和金;詹必木;詹強偉
• 申請（專利權）人: 紹興曉曉環(huán)保防腐工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及定型機廢氣處理領域，特別涉及一種換熱洗毛裝置。

背景技術

目前定型機廢氣多采用機械凈化法、噴淋洗滌法、靜電除塵法等治理工藝方法來處理。

機械凈化法：是指采用離心分離、過濾或吸附等凈化含油煙氣，是定型機廢氣處理的初級階段，尤其對粒徑為亞微米級的油煙顆粒，單純依靠離心分離和離心分離風機等慣性方法很難沉降，處理效果不佳。配合具有較小網(wǎng)孔的金屬絲網(wǎng)，對含油煙氣進行過濾和吸附，通過擴散、截留、慣性碰撞和吸附等作用將廢氣中可凝性與可過濾性大粒徑的污染物截留分離，對10μm以上的顆粒物去除率能達到90%以上。

噴淋洗滌法：當對高溫煙氣進行噴淋洗滌而使的廢氣溫度降低時，高溫油脂廢氣發(fā)生冷凝，較小粒徑的油煙顆粒因凝聚而直徑增大，通常以水作為洗滌劑，水霧與油煙污染物碰撞接觸后，將顆粒物捕獲并截留在凈化器內(nèi)。噴淋洗滌塔的優(yōu)點是其運行穩(wěn)定和可靠性好，可長時間穩(wěn)定運行，設備結構簡單，運行成本和設備投資低。缺點是對油煙顆粒去除率不高，出口煙氣仍含有大量油煙和刺激性氣味。因此無法單獨對廢氣中油煙進行有效地去去除。

靜電除塵法：原理是靜電場中產(chǎn)生大量的正負離子和電子，使油煙顆粒攜帶電荷，帶電荷的顆粒在電場力的作用下向收塵極運動并在收塵極上沉積，從而達到油煙顆粒物和廢氣分離的目的。靜電除塵凈化對細小顆粒物有較高的去除效果，同時產(chǎn)生羥基自由基和臭氧可以氧化有機質(zhì)氣體，具有較好的消除廢氣中惡臭味的效果；因而在定型機廢氣處理應用方面有顯著優(yōu)勢。

但是不管采用以上哪種處理方法，都需要將定型機廢氣收集后由煙管道輸送到處理設備，由于定型機廢氣溫度過高，具有易燃易爆的特性，很多定型機廢氣處理過程中都發(fā)生了燃爆現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種換熱洗毛裝置，通過將換熱洗毛裝置安裝在定型機的風機出口處，具有降低廢氣溫度而減輕后續(xù)冷凝器的降溫壓力，最終預防系統(tǒng)火險隱患的作用。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種換熱洗毛裝置，包括箱體，還包括設置在所述箱體一側(cè)且用于與定型機的風機出口相連接的廢氣入口、設置在所述箱體另一側(cè)的廢氣出口、與所述廢氣入口相通且用于對經(jīng)過所述廢氣入口的廢氣進行冷卻的換熱機構、用于對經(jīng)過所述換熱機構的廢氣進行噴淋的高壓霧化噴淋機構、與所述廢氣出口相通且用于對經(jīng)過所述高壓霧化噴淋機構的廢氣進行脫水的脫水機構、設置在所述箱體底部的排污口。

通過采用上述方案，廢氣從廢氣入口進入到換熱機構處實現(xiàn)降低溫度，再通過高壓霧化噴淋機構噴淋霧化水沖擊廢氣，進一步去除廢氣油污及毛絨等大顆粒物，然后脫水機構能有效除去廢氣中攜帶的水滴以及噴淋時產(chǎn)生的水霧，最終廢氣從廢氣出口排出；在此過程中，有效降低了煙氣溫度，去除了部分煙氣中的油污和顆粒物，降低火災安全隱患，同時降低了后期煙氣處理壓力。

本實用新型的進一步設置為：所述廢氣入口位于所述箱體的上端，所述廢氣出口位于所述箱體的上端，所述箱體內(nèi)設置有第一隔板與所述第二隔板，所述第一隔板的下端連接在所述箱體底部且上端與所述箱體之間形成有第一連通口，所述第二隔板的上端連接在所述箱體頂部且下端與所述箱體之間形成有第二連通口，所述換熱機構位于所述第一隔板與所述廢氣入口之間，所述高壓霧化噴淋機構位于所述第一隔板與所述第二隔板之間，所述脫水機構位于所述第二隔板與所述廢氣出口之間。

通過采用上述方案，通過設置第一隔板和第二隔板，且使得高壓霧化噴淋機構位于第一隔板與第二隔板之間，脫水機構位于第二隔板與廢氣出口之間，從而增加廢氣在傳輸時的路徑，增加對廢氣的處理時間。

本實用新型的進一步設置為：所述換熱機構包括固定連接在箱體與所述第一隔板之間且內(nèi)部中空的換熱箱、設置在所述換熱箱的上板與所述換熱箱的下板之間且與箱體內(nèi)部相通的換熱管、與所述換熱箱相通的冷卻水入口、與所述換熱箱相通的熱回水出口、連接在所述換熱箱的上板中部以及所述箱體頂部之間的擋板。

通過采用上述方案，通過擋板使得換熱管分成兩部分，廢氣進入到換熱機構內(nèi)時，先通過位于擋板和廢氣入口之間的換熱管，再經(jīng)過位于擋板和第一隔板之間的換熱管，從而延長了廢氣進行換熱的路徑，進一步增加對廢氣的降溫效果；同時廢氣對換熱機構中的水進行加熱，通過利用從熱回水機構中排出的熱水，從而能對廢氣中的熱能進行利用。