[實用新型]一種非晶帶材成型裝置

有效

• 申請號: 201720767187.7
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207154711U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 龐靖;李慶華;李晨;姜寧
• 申請（專利權）人: 青島云路先進材料技術有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及非晶帶材生產設備配套組件技術領域，特別涉及一種非晶帶材成型裝置。

背景技術

在現有的非晶帶材加工生產過程中，通常熔融態合金從噴帶包的噴嘴中流出后沿抓取設備所在一側噴出而成，由于該噴出方向與冷卻輥的轉動方向基本一致，故簡稱正噴，該制帶方式存在以下問題：一是在制帶過程中帶材在冷卻輥上的包角小于90°，要保證帶材在冷卻輥上具有充分的冷卻長度需冷卻輥的直徑較大，一般需冷卻輥直徑大于1200mm，這使冷卻輥的成本大大增加且在冷卻輥直徑較大的情況下，由于冷卻輥本身的熱容較大，從開始制帶到冷卻輥本身溫度平衡需要的時間較長，帶材調整時間長，材料浪費嚴重且生產進度被嚴重拖延，冷卻輥直徑大同時帶來的問題是在保證一定冷卻均勻要求的情況下需要冷卻的面積大大增加，其所需的冷卻水量也大大增加，這不僅造成了相應配套成本的提高，也增加了設備能耗；二是該方式在帶材成型端設置壓輥以便控制下游抓取裝置的操作精度，且其帶材卷取后退過程中需要壓輥保證帶材能夠在冷卻輥上獲得一定冷卻長度，這導致若再次抓取則需打斷帶材后將壓輥上升至初始位才能再次抓取，這導致帶材生產過程中的質量監控缺失，合格率大大減低。

因此，如何使得非晶帶材冷卻成型效果更好，并降低其能耗，同時提高其產品合格率和收得率是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種非晶帶材成型裝置，該非晶帶材成型裝置的非晶帶材冷卻成型效果較好，且其能耗較低，同時其產品合格率和收得率較高。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種非晶帶材成型裝置，包括噴帶包，所述噴帶包的底部具有噴嘴，所述噴嘴的下方可定軸轉動地設置有冷卻輥，所述冷卻輥的一側設置有抓取裝置，所述冷卻輥的頂部落料成型處的運動方向指向遠離所述抓取裝置所在的一側，所述冷卻輥上設置有與帶材配合的剝離裝置。

優選地，所述冷卻輥外周面上被帶材包覆的部分對應的圓心角大于130°。

優選地，所述抓取裝置為抓取輥，且該抓取輥的轉動方向與所述冷卻輥的轉動方向相反。

優選地，所述冷卻輥的外徑為600～1200毫米。

優選地，所述冷卻輥的軸向寬度大于180毫米。

優選地，所述冷卻輥的銅套的徑向厚度小于60毫米。

優選地，所述剝離裝置位于靠近所述抓取裝置所在的一側。

優選地，所述剝離裝置為剝離氣嘴。

相對上述背景技術，本實用新型所提供的非晶帶材成型裝置，在設備運行過程中，由于采用了由冷卻輥和噴嘴配合構成的背向抓取裝置所在側的噴帶成型方式，使得包覆于冷卻輥外周面上冷卻成型的非晶帶材的有效包覆范圍超過了冷卻輥的半周，從而有效延長了非晶帶材的冷卻形成，優化了其冷卻效果，提高了冷卻效率，此外該種背向噴帶成型方式僅需小規格冷卻輥即可完成作業，從而有效降低了設備能耗和冷卻難度，同時配合抓取裝置直接對非晶帶材自由端實施抓取，無需再設置壓輥輔助抓取，從而使得非晶帶材生產過程中能夠及時對其進行取樣檢測，以便監控其產品質量，保證產品合格率和收得率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的非晶帶材成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種非晶帶材成型裝置，該非晶帶材成型裝置的非晶帶材冷卻成型效果較好，且其能耗較低，同時其產品合格率和收得率較高。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的非晶帶材成型裝置的結構示意圖。

在具體實施方式中，本實用新型所提供的非晶帶材成型裝置，包括噴帶包11，噴帶包11的底部具有噴嘴111，噴嘴111的下方可定軸轉動地設置有冷卻輥12，冷卻輥12的一側設置有抓取裝置13，冷卻輥12的頂部落料成型處的運動方向指向遠離抓取裝置13所在的一側，冷卻輥12上設置有與帶材配合的剝離裝置121。