[實(shí)用新型]極板滾剪定位裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720766017.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206925393U | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李軍;王紅強(qiáng);孫磊;胡國(guó)柱;楊勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江天能電池(江蘇)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23D47/04 | 分類號(hào): | B23D47/04;H01M4/04 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所32223 | 代理人: | 廖娜 |
| 地址: | 223600 江蘇省宿*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 極板 定位 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及極板滾剪技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種極板滾剪定位裝置。
背景技術(shù)
目前蓄電池制造商迫于環(huán)保的壓力以及用工難等問題,分片工序已經(jīng)采用具有環(huán)保性能的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)已經(jīng)采用滾鋸機(jī)器分片,對(duì)極板的輔助掛耳設(shè)計(jì)和制造精度要求比較高,如圖1,目前的極板滾剪定位裝置中的極板輔助掛耳1設(shè)計(jì)成直面型,與滾鋸機(jī)軌道的定位板2呈線接觸,務(wù)必將軌道與極板輔助掛耳1的配合間隙調(diào)大,不然很容易造成卡片,但間隙太大必然造成極板分片高度不均,影響后道工序鑄焊質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
實(shí)用新型目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供一種極板滾剪定位裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位精確,能夠在保證極板分片高度均勻的同時(shí)避免卡片。
技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供了一種極板滾剪定位裝置,包括極板滾剪定位裝置和定位板,所述極板滾剪定位裝置包括極耳和掛耳,所述極耳的固定端與所述掛耳的固定端一體成型銜接,所述掛耳的自由端設(shè)置半圓弧凸臺(tái);所述凸臺(tái)正對(duì)所述定位板放置,且所述凸臺(tái)與所述定位板之間相互接觸。
進(jìn)一步地,所述定位板的一側(cè)設(shè)置定位邊和避空斜邊,所述定位邊與所述避空斜邊之間過渡銜接,所述凸臺(tái)正對(duì)所述定位邊放置,且所述凸臺(tái)與所述定位邊之間相互接觸。定位邊的設(shè)置便于對(duì)極板輔助極耳的更加精確的定位,避空斜邊的設(shè)置使得被鋸掉的極耳經(jīng)定位邊移動(dòng)到避空斜邊之后就不會(huì)再與定位板有接觸,徹底避免了二者之間的摩擦阻力導(dǎo)致的卡片現(xiàn)象。
優(yōu)選地,所述避空斜邊與所述定位邊之間的夾角為150°~175°。
進(jìn)一步地,在所述掛耳的自由端還設(shè)有斜邊,所述凸臺(tái)與所述斜邊之間過渡銜接。斜邊的設(shè)置起到避空作用,也能更加節(jié)省極板滾剪定位裝置的材料。
進(jìn)一步地,所述的極板滾剪定位裝置還包含鋸片,所述鋸片固定在所述極耳與掛耳的連接處。
優(yōu)選地,所述凸臺(tái)位置處的脫模斜度為5°~20°。
優(yōu)選地,所述掛耳中除所述凸臺(tái)位置,其它位置處的脫模斜度為30°~45°。
有益效果:本實(shí)用新型中的極板滾剪定位裝置中,極板輔助掛耳中掛耳的自由端設(shè)計(jì)了半圓弧凸臺(tái),與現(xiàn)有技術(shù)中掛耳的自由端被設(shè)計(jì)成直面型相比,在滾鋸機(jī)上進(jìn)行分片時(shí),該半圓弧凸臺(tái)與滾鋸機(jī)軌道的定位板之間能夠呈點(diǎn)接觸,即使定位板與掛耳之間的配合間隙較小,凸臺(tái)與定位板之間的摩擦阻力相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸也有很大程度的減小,能夠有效避免卡片現(xiàn)象,又由于定位板與掛耳之間的配合間隙可以較小,因此本實(shí)用新型能夠在保證極板分片高度均勻的同時(shí)避免卡片,從而保證了電池鑄焊質(zhì)量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位精確。
附圖說明
圖1為現(xiàn)技術(shù)中極板滾剪定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型中極板滾剪定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型中極板輔助極耳的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中沿A-A面的剖視圖;
圖5為圖3中沿B-B面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
實(shí)施方式1:
本實(shí)施方式提供了一種極板滾剪定位裝置,如圖2~5所示,由極板輔助極耳1、定位板2以及鋸片3組成,其中,極板輔助極耳1由極耳11和掛耳12組成,極耳11的固定端與掛耳12的固定端之間為一體成型銜接,掛耳12的自由端設(shè)置半圓弧凸臺(tái)13和斜邊14,凸臺(tái)13與斜邊14之間過渡銜接,為了便于本極板輔助極耳1脫模,將凸臺(tái)13位置處(如圖4中的B-B剖面位置)的脫模斜度設(shè)置為5°~20°,掛耳12中出除凸臺(tái)13位置,其它位置(如圖3中A-A剖面位置)的脫模斜度均為30°~45°;定位板2的一側(cè)設(shè)置過渡銜接的定位邊21和避空斜邊22,定位邊21和避空斜邊22之間的夾角為150°~175°,凸臺(tái)13正對(duì)定位邊21設(shè)置,且凸臺(tái)13與定位邊21之間相互接觸;鋸片3固定在極耳11與掛耳12之間的連接處,用于將二者從連接處鋸斷分開。
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