[實用新型]立澆注漿成型機

有效

• 申請號: 201720765615.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206926046U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 呂殿杰;吳江龍
• 申請（專利權）人: 唐山森蘭瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B13/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 張云和,高志海

技術領域

本實用新型涉及陶瓷機械，具體是一種立澆注漿成型機。

背景技術

目前，衛生陶瓷生產設備主要采用立澆成型方式，尤其適合各種洗臉盆的生產。一般立澆注漿生產工藝流程為：石膏模具按要求擺放在主線上，通過底部管道將泥漿注入模具內，形成所需要的產品形狀，然后打開模具，工人從中取出濕坯，搬運到副線上進行修坯處理。

傳統注漿系統需要大量人力，開模需要人工手工操作，成本相對較高；同時注漿、成型速度較慢，每天只能完成一次注漿，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種立澆注漿成型機，能夠降低勞動強度，提高成品率，提高工作效率。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：

一種立澆注漿成型機，包括機座、泥漿系統，機座的兩端分別固定左支架和右支架，機座的上部排列設置有多個模具，所述模具包括左模具體和右模具體，左端部模具的左模具體外端設有推板，左模具體安裝在推板的模型安裝支架上，推板安裝在推板小車上，推板小車安裝在機座上；還包括真空泵，所述真空泵安裝在底座的一側，真空泵與真空主管路連通，真空主管路與底座的縱向中心線平行，真空主管路通過真空支管與每個模具的左模具體的內部連通。

采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，有益效果是：

通過液壓系統進行打壓合模，該合模方式較絲桿搖臂合模更加節省人工，合模的壓力更大，壓力更精確，提高了工作效率，降低了勞動強度；傳統注漿工藝一次注漿完成后待石膏模具水分揮發完畢需要15-18小時，每天只能注漿1次，本實用新型大大縮短了石膏模具的干燥時間，生產車間可以每天多次注漿，提高了產品產量，同時也減少了次品的出成率，提高了工作效率。

進一步的，本實用新型的優化方案是：

泥漿系統包括泥漿管路，泥漿管路與模具連通，模具的左模具體和右模具體的外端的兩側分別設有模型把手，相鄰模具的右模具體和左模具體通過模型連接板連接。

左支架的中部設有水平布置的液壓缸，液壓缸的缸體與左支架螺栓連接，液壓缸的活塞桿與推板螺栓連接，液壓缸通過高壓管路與液壓站連通。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2是本實用新型實施例的俯視圖；

圖3是圖1的A-A視圖；

圖中：機座1；右支架2；模具3；左模具體3-1；右模具體3-2；脫模小車3-3；模型連接板3-4；模型安裝支架3-5；模型把手3-6；推板4；推板小車4-1；液壓缸5；左支架6；真空泵支架7；真空泵8；泥漿管路9；真空主管路10；管路支架10-1；真空支管11；水管12；脫型氣管13；氣管14；氣控箱15，脫型氣管支管16。

具體實施方式

下面結合附圖及和實施例進一步說明本實用新型。

參見圖1、圖2，一種立澆注漿成型機，包括機座1，機座1的兩端分別安裝左支架6、右支架2，左支架6、右支架2的頂部之間安裝連接桿。機座1的上部并列安裝多個模具3，模具3的下部安裝有脫模小車3-3。機座1的左端設有泥漿系統，泥漿系統包括泥漿管路9，泥漿管路9與模具3連通，模具3是石膏模具，包括左模具體3-1和右模具體3-2，左模具體3-1和右模具體3-2的外端的兩側分別設有模型把手3-6，相鄰模具3的右模具體3-2和左模具體3-1通過模型連接板3-4連接。左端部模具3的左模具體3-1的外端設有推板4，左模具體3-1安裝在推板4的模型安裝支架3-5上,推板4安裝在推板小車4-1上，推板小車4-1安裝在機座1上。左支架6的中部設有水平布置的液壓缸5，液壓缸5的缸體與左支架6螺栓連接，液壓缸5的活塞桿與推板4螺栓連接，液壓缸5通過高壓管路與液壓站連通。真空泵8安裝在真空泵支架7上，真空泵支架7焊接在底座1左端的一側，真空泵8的一個端口與真空主管路10連通，真空主管路10通過真空支管11與每個模具3的左模具體3-1的內部連通，真空主管路10通過U形螺栓安裝在機座1一側的管路支架10-1上，真空主管路10與底座1的縱向中心線平行，管路支架10-1與機座1焊接，真空主管路10、水管12、脫型氣管13、氣管14并列布置，脫型氣管13、氣管14分別與氣控箱15連通，脫型氣管13通過脫型氣管支管16與每個模具3的右模具體3-2的內部連通。