[實用新型]一種陰模真空成型裝置

有效

• 申請號: 201720765142.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206825905U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 唐康運;田小容
• 申請（專利權）人: 四川湘鄰科技有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/36;B29C51/42
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊

技術領域

本實用新型涉及陰模吸塑工藝設備領域，具體涉及一種陰模真空成型裝置。

背景技術

陰模吸塑成型工藝一般用于汽車儀表板及門護板等部位，旨在產品表面工藝要求較高時采用。通常，產品在成型過程中，首先將片材表皮通過上料機放置于壓框上，由壓框四周的夾子加緊，進入加熱區域加熱，當塑料達到成型設定溫度后再隨著壓框的轉動進入設備成型區，表皮被壓緊于凹凸模腔之間，模腔與表皮共同形成一個密閉空間，真空泵與真空氣包通過真空管道與模具凹凸模的抽氣孔相連，通過凹凸模的真空眼抽出皮紋與外觀面造型。

現有陰模吸塑成型中，往往通過先通過凸模抽出皮紋，再通過凹模抽出形狀后冷卻造型，冷卻過程中，現有陰模真空成型模具存在以下問題：

1、一般采用風冷和噴水冷卻，甚至部分采用模具下方墊鋼板進行冷卻，然而一般的風冷及噴水冷卻均會造成產品的二次污染，而模具下方墊鋼板則冷卻效果不明顯，無法保證產品的質量以及連續生產，由于吸塑模具質地較厚，采用外部設備進行冷卻均會產生不良作用，若能在模具內部形成冷卻系統，則能有效地加大冷卻效果，節約冷卻時間；

2、驟冷驟熱對加熱設備損害較大，影響裝置的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型提供了一種陰模真空成型裝置，以解決現有陰模真空成型模具冷卻速度慢的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：

一種陰模真空成型裝置，包括上下配合的凹模和凸模，凹模和凸模之間形成產品腔，還包括有用于安裝凹模和凸模的上蓋體和下蓋體，所述上蓋體和下蓋體之間的接觸面上環設有密封條，上蓋體與凹模之間以及下蓋體與凸模之間均形成一獨立的換熱腔體，上蓋體和下蓋體的表面均連有延伸至產品腔的抽氣管，所述抽氣管上設有抽真空控制閥，且上蓋體和下蓋體的表面均開有給換熱腔體補充液氮的槽體，所述槽體內翻轉連接有隔熱板，所述隔熱板上設有給凹模、凸模加熱的紅外加熱燈，位于上蓋體上的換熱腔體與產品腔之間經一冷卻通氣管相連，所述冷卻通氣管上設有冷卻控制閥。

作為優選地，所述隔熱板的中軸處固定有與上蓋體、下蓋體轉動連接的轉軸，所述轉軸外端延伸至上蓋體、下蓋體外，且轉軸外端連有轉動手柄。

作為優選地，所述隔熱板為氣凝膠氈板或真空板。

與現有技術相比，本實用新型所產生的有益效果：

本實用新型通過設置換熱腔體，在冷卻階段添加液氮，液氮蒸發經凸模抽氣孔進入產品與凸模之間的空隙，產品的兩側同時冷卻，冷卻速度快，冷卻效果佳，氮氣為惰性氣體，不會污染產品；設置翻轉隔熱板能避免紅外加熱燈驟冷驟熱而發生爆裂，提高產品使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的斜上方觀看的結構示意圖；

圖2是本實用新型的斜下方觀看的結構示意圖；

圖中標記為：1、上蓋體；2、下蓋體；3、密封條；4、隔熱板；5、紅外加熱燈；6、抽氣管；7、冷卻通氣管；8、轉動手柄；9、凸模；10、換熱腔體；11、凹模；12A、抽真空控制閥；12B、冷卻控制閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1-圖2所示，一種陰模真空成型裝置，包括上下配合的凹模11和凸模9，凹模11和凸模9之間形成產品腔，還包括有用于安裝凹模11和凸模9的上蓋體1和下蓋體2，所述上蓋體1和下蓋體2之間的接觸面上環設有密封條3，上蓋體1與凹模11之間以及下蓋體2與凸模9之間均形成一獨立的換熱腔體10，上蓋體1和下蓋體2的表面均連有延伸至產品腔的抽氣管6，所述抽氣管6上設有抽真空控制閥12A，且上蓋體1和下蓋體2的表面均開有給換熱腔體10補充液氮的槽體，所述槽體內翻轉連接有隔熱板4，所述隔熱板4上設有給凹模11、凸模9加熱的紅外加熱燈5，位于上蓋體1上的換熱腔體10與產品腔之間經一冷卻通氣管7相連，所述冷卻通氣管7上設有冷卻控制閥12B。