[實(shí)用新型]負(fù)壓注漿裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720764911.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206825623U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂殿杰;吳江龍
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山森蘭瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種負(fù)壓注漿裝置。

背景技術(shù)

目前，衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)設(shè)備主要采用立澆成型方式，尤其適合各種洗臉盆的生產(chǎn)。一般立澆注漿生產(chǎn)工藝流程為：石膏模具按要求擺放在主線上，通過底部管道將泥漿注入模具內(nèi)，形成所需要的產(chǎn)品形狀，然后打開模具，工人從中取出濕坯，搬運(yùn)到副線上進(jìn)行修坯處理。

由于空氣溫度、濕度對坯體成型影響較大，直接關(guān)系到半成品的質(zhì)量和成品率的高低，所以生產(chǎn)時必須對環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行嚴(yán)格的控制以及季節(jié)的變化采取相應(yīng)的措施。

陶瓷注漿成型缺陷主要由以下幾種情況：

一、氣孔與針眼

原因在于：（1）泥漿的流動性差，粘度大，致使泥漿中的氣泡不易排出。 （2）泥漿未經(jīng)陳腐，或電解質(zhì)種類及用量不當(dāng)。（3）攪拌泥漿太劇烈，或注漿速度太快，使泥漿中夾有氣泡，或泥漿真空脫泡處理不嚴(yán)。（4）石膏模過濕、過干、過舊，或模型表面沾有灰塵。

二、開裂

原因在于：（1）泥漿配方不當(dāng)；（2）陳腐不足、不均；（3）操作不當(dāng)、厚薄坯；（4）脫模太早或太遲；（5）接坯的雙部分干濕不一致。

三、變形

原因在于：（1）泥漿水分太高，干燥收縮過大。（2）泥漿混合不勻，干燥收縮不一。 （3）傾漿操作不當(dāng)，坯體厚薄不勻。（4）模型過濕，或脫模過早，出模操作不當(dāng)，濕坯沒有放平、放正。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種負(fù)壓注漿裝置，該裝置減少成型注漿過程中產(chǎn)生的氣泡、變形、開裂現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種負(fù)壓注漿裝置，包括真空泵、真空管道，所述的真空泵與真空罐連通，真空罐與真空管道的一端連通，真空管道沿注漿生產(chǎn)線設(shè)置，真空管道通過氣管與漿生產(chǎn)線上設(shè)有的石膏模具連通，石膏模具通過注漿管道與注漿罐連通，真空管道設(shè)有真空控制閥門。

石膏模具整齊擺放到相應(yīng)的注漿生產(chǎn)線上后，進(jìn)行合模，頂車固定，將氣管插接到石膏模具的相應(yīng)位置，打開真空控制閥門，啟動真空泵對石膏模具抽真空，抽掉石膏模具內(nèi)部空氣，使其內(nèi)部形成負(fù)壓強(qiáng)狀態(tài)，外部環(huán)境為正常氣壓，打開原料注漿管道閥門，泥漿在石膏模具內(nèi)的負(fù)壓作用下將被順利灌入石膏模具內(nèi)，灌滿石膏模具。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

利用真空泵及真空罐，使注漿生產(chǎn)線上的石膏模具內(nèi)形成負(fù)壓，注漿過程保持負(fù)壓，由于負(fù)壓作用，石膏模具內(nèi)的泥漿沒有氣泡，同時由于負(fù)壓的作用，泥漿灌注均勻，減少注模過程中的變形及開裂現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案是：

所述的真空管道與壓縮管道的一端連通，壓縮管道的另一端連接空壓機(jī)，壓縮管道上設(shè)有壓縮控制閥門。

模具被泥漿罐滿后，吃漿1.5小時，然后關(guān)閉真空控制閥門，回漿，將多余泥漿回收至原料。打開壓縮控制閥門，利用空壓機(jī)向石膏模具內(nèi)加壓，加壓20分鐘，增加坯體致致密性及強(qiáng)度，避免坯體變形。打壓結(jié)束后，將模具開模，此時濕坯已成型。

另外，在泥漿進(jìn)入石膏模具后，石膏模具吸收了大量水分，在進(jìn)行下一次注漿之前，需處理掉上一次注漿時石膏模具吸收的水分，以保持石膏模具的干燥性。關(guān)閉真空控制閥門，打開閥門壓縮控制閥門，啟動空壓機(jī)，將壓縮空氣通過壓縮管道、真空管道及氣管推壓入石膏模具中，壓縮空氣將石膏模具內(nèi)部吸收的水分?jǐn)D壓掉，縮短石膏模具干燥的周期，增加了注漿次數(shù)，提高了工作效率。

所述的真空控制閥門處設(shè)有計(jì)時器及指示燈。

設(shè)置計(jì)時器，顯示負(fù)壓工作時間；指示燈顯示提醒是否處于負(fù)壓工作狀態(tài)，避免工作人員誤操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-主線托盤；2-注漿管道；3-真空管道；4-氣管；5-石膏模具；6-真空罐；7-真空泵；8-壓縮管道；9-空壓機(jī)；10-注漿罐；11-真空控制閥門。12-壓縮控制閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

參見圖1，一種負(fù)壓注漿裝置，由真空泵7、真空管道3組成；真空泵7與真空罐6連通，真空罐6與真空管道3的一端連通，真空管道3沿注漿生產(chǎn)線設(shè)置，真空管道3通過氣管4與漿生產(chǎn)線上設(shè)有的石膏模具5連通，石膏模具5設(shè)置在主線托盤1上，石膏模具5通過注漿管道2與注漿罐10連通，真空管道3設(shè)有真空控制閥門11。