[實用新型]鎮窯

有效

• 申請號: 201720764709.8
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207066119U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 陳建國
• 申請（專利權）人: 陶樸科技（上海）有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D1/00;F27D1/02;F27D21/00
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司11596
• 代理人: 李韻

技術領域

本實用新型涉及中國傳統陶瓷柴燒窯爐領域，涉及到窯爐結構的改進，窯爐建造材料及技術的創新，具體是一種鎮窯。

背景技術

景德鎮窯為我國傳統窯爐中獨具風格的窯，盛于清代，在北宋及元代窯爐基礎上有了重大改進，外形象覆置的鴨蛋，稱為蛋形窯，具有容積大、裝燒量多等優點。然而，在傳統柴燒窯爐建造中，由于建造者熱工科學原理掌握不足以及時代技術及建造材料的限制，導致了傳統窯爐耗能高，窯爐溫度不均勻，生產效率低下，使用壽命短，維修成本高等諸多問題。

實用新型內容

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種鎮窯，其中，具體技術方案為：

鎮窯的火膛與窯門分開，窯門設在窯爐一側，鎮窯設為卵形，窯爐最寬部分位于整個窯爐的黃金分割部位，窯爐后部兩側各設有兩個投柴口，投柴孔的下部設計有觀火孔，觀火孔內設置溫錐與試片。

上述的鎮窯，其中：鎮窯內設置30度坡度，鎮窯的火膛長2米。

上述的鎮窯，其中：在火膛與窯體連接部分設置擋火墻，擋火墻設置為可拆卸的方式，形態為U形，中間留空隙，尺寸設為100*100cm，厚度為兩片25cm，擋火墻中間保留若干口徑為10-15的孔。

上述的鎮窯，其中：鎮窯采用窯壁高鋁耐火磚，外層包裹莫來石保溫磚，外層紅磚及青磚護墻。

上述的鎮窯，其中：窯爐穹頂采用高溫耐火高鋁澆注料，窯爐前后左右四處設置電子數顯測溫系統，在鎮窯穹頂的外部包裹50CM厚的耐火砂與黃土的混合體。

本實用新型相對于現有技術具有如下有益效果：火膛與窯門分開，窯門設在窯爐一側，大大提高了裝窯的效率；鎮窯設為絕對卵形，窯爐最寬部分位于整個窯爐的黃金分割部位，這樣可迫使熱量在觸及窯爐頂部時向下行，使鎮窯兼具了平焰窯與倒焰窯的優點，大大保存了熱量，降低了耗能，提高了燃料的利用率。

附圖說明

圖1為鎮窯的剖面示意圖。

圖2為鎮窯的左立面圖結構示意圖。

圖3為鎮窯的右立面圖結構示意圖。

圖4為鎮窯的正面圖結構示意圖。

圖5為鎮窯的平面圖結構示意圖。

圖中：

1火膛 2窯門 3投柴口 4穹頂 5煙囪

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型鑒于以上傳統窯爐所存在的問題，提供了完整有效的解決方案，可以讓世界重新認識鎮窯，并將這一優秀窯形流傳給下一代。

傳統鎮窯火膛與窯門共用，火膛矮小，大大加大了裝燒難度。我們將火膛1與窯門2分開，窯門2設在窯爐一側，大大提高了裝窯的效率。

傳統鎮窯尾部狹長平直，這樣就加大了熱量逃逸的速度，使耗能增加。我們將鎮窯設為絕對卵形，窯爐最寬部分位于整個窯爐的黃金分割部位，這樣可迫使熱量在觸及窯爐頂部時向下行，使鎮窯兼具了平焰窯與倒焰窯的優點，大大保存了熱量，降低了耗能，提高了燃料的利用率。

鎮窯利用30度左右的坡度將火焰由低送到高處，在實際燒成時，整個燒成基本由火膛1完成，窯爐后部兩側各設有兩個投柴口3，當前部窯室接近燒成溫度時，開始依次向后部投柴口3投入燃料，使后部溫度逐漸到達目標溫度。利用這種特點，后部的窯室在燒成前期，可充分利用前部的余熱預熱坯體，使燃料的利用率大大提高。

窯體除去火膛1共有4個投柴口3，均勻分布于窯爐兩側。投柴口3的下部設計有觀火孔，在實際燒成過程中，可通過觀察觀火孔內的溫錐與試片來判斷溫度，同時可通過調整投柴口3的投柴量來平衡窯內溫度。可大大提高燒成的成品率。

在結構上，鎮窯的火膛長2米，火膛容量較傳統窯爐大，可大大提高燒成時燃料的燃燒效率，可大大縮短燒成時間，節省燃料。

在火膛1與窯體連接部分設置擋火墻，防火墻設置為可拆卸的方式，形態為U形，中間留空隙，尺寸設為100*100cm，厚度為兩片25cm。擋火墻中間保留若干口徑為10-15的孔，通過這些孔洞的設置，可調節火焰進入窯室的方向與強弱，以便窯室內溫度更加均勻，增加燒成成品率。

窯爐建造采用窯壁高鋁耐火磚，外層包裹莫來石保溫磚，外層紅磚及青磚護墻的結構，窯爐結構穩固，大大提高了保溫效果，牢固度及耐久度。可大大節約能耗，節省后期維護成本。

國內首次采用高溫耐火高鋁澆注料作為窯爐穹頂4結構，使窯爐整體結構更加穩定，大大減少了后期維護費用。