[實(shí)用新型]一種智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720764667.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206940934U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何順生;高福彬;范佳;唐文明;武志杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 陳長(zhǎng)庚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的系統(tǒng)，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

通常在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后采用濺渣護(hù)爐工藝，可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命，降低生產(chǎn)成本。其具體工藝為轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后在爐內(nèi)留部分終渣，然后采用氧槍吹入一定壓力和流量的氮?dú)猓瑢⑥D(zhuǎn)爐內(nèi)的終渣濺起，黏貼在爐壁上，形成濺渣層，在下一爐冶煉過(guò)程中用濺渣層保護(hù)爐襯，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。在某些特殊情況下，如低碳鋼、超低碳鋼的冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐終渣的氧化性會(huì)比較高，這種高氧化性的爐渣具有熔化溫度低(1250～1300℃)、粘度小的特點(diǎn)，這種物性的熔渣濺起后不容易與轉(zhuǎn)爐爐襯相粘結(jié)，形成的濺渣層較薄；另一點(diǎn)就是該爐渣由于熔化溫度低，在下一爐冶煉時(shí)濺渣層會(huì)過(guò)早的熔化掉，從而起不到濺渣護(hù)爐的作用。因此，在濺渣護(hù)爐之前，有效降低爐渣中的氧化性，提高爐渣熔點(diǎn)和粘度，對(duì)于提升濺渣護(hù)爐效果，延長(zhǎng)爐襯壽命具有至關(guān)重要的意義。

已有技術(shù)提升爐渣粘度和熔點(diǎn)的方法主要有以下幾種：①當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束之后，首先將其搖至與水平地面呈約45°位置，然后，操作工手動(dòng)將大量的碳粉包擲入爐內(nèi)，利用碳元素與爐渣中的氧元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而降低轉(zhuǎn)爐終渣中的氧化性。這種方法盡管能夠?qū)档娃D(zhuǎn)爐終渣的氧化性，提高爐渣熔點(diǎn)和粘度起到一定的作用；但由于該方法主要是通過(guò)人工來(lái)完成，因此，現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)還具有一定危險(xiǎn)性，容易對(duì)人身造成傷害；此外，所碳粉包容易被集中投擲到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的某一位置，從而導(dǎo)致?tīng)t渣中的氧元素分布不均勻，最終影響濺渣護(hù)爐的效果。②當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，首先將其搖至與水平地面呈約90°位置，然后，操作工利用現(xiàn)場(chǎng)加料設(shè)備向爐內(nèi)加入大量的輕燒白云石；由于這種物質(zhì)的主要成分是MgO，具有一定的堿性，因此可以利用該種物質(zhì)可以對(duì)爐渣的粘度和熔點(diǎn)進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)；但這種方法的缺點(diǎn)是需要向爐內(nèi)加入的輕燒白云石量十分巨大，從而增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)還會(huì)增加爐內(nèi)的渣量，從而對(duì)生態(tài)環(huán)保造成較大的影響。③在第二種方法的基礎(chǔ)上，操作工向爐內(nèi)加入一定量的復(fù)合物 質(zhì)，即：鋁合金和輕燒白云石的混合物，從而改善轉(zhuǎn)爐終渣的粘度和熔點(diǎn)。該種方法盡管可以減少最終的渣量，并較好的改善爐渣的性質(zhì)，但缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本大大提高，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)有效推廣。因此，開(kāi)發(fā)出一種既能夠有效降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性，提高爐渣粘度和熔點(diǎn)，還能夠有效控制生產(chǎn)成本，易于現(xiàn)場(chǎng)推廣的智能方法，對(duì)于轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定生產(chǎn)具有十分重要的意義。

如果要實(shí)現(xiàn)智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的方法，首先需要對(duì)轉(zhuǎn)爐終渣中的氧含量進(jìn)行較為精確的檢測(cè)，然后才能以此為依據(jù)，對(duì)脫氧劑用量進(jìn)行計(jì)算，并完成及后續(xù)的加入操作。目前對(duì)爐渣中的氧含量進(jìn)行檢測(cè)的方法主要還是通過(guò)檢測(cè)儀器的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即：操作人員首先從轉(zhuǎn)爐內(nèi)取得爐渣的渣樣，再通過(guò)檢測(cè)儀器對(duì)爐渣氧含量進(jìn)行檢測(cè)。這種方法盡管能夠較為精確的得到相應(yīng)的計(jì)算結(jié)果，但由于過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，因此只能作為一種工藝研究的手段，而無(wú)法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)際的指導(dǎo)。也正基于此，智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的方法無(wú)法得到有效開(kāi)發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的系統(tǒng)，降低轉(zhuǎn)爐終渣的氧化性，提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時(shí)濺渣層的厚度，保證濺渣效果，減少爐襯侵蝕，解決已有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種智能降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化性的系統(tǒng)，由碳粉稱量裝置、碳粉加入裝置和過(guò)程控制裝置組成；碳粉稱量裝置，由碳粉倉(cāng)、上插板閥、電振系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)組成。這其中，碳粉倉(cāng)主要用于存儲(chǔ)爐渣脫氧所需的碳粉；上插板閥用于控制碳粉進(jìn)入電振系統(tǒng)中；電振系統(tǒng)主要用于將碳粉倉(cāng)中的碳粉振動(dòng)到稱量系統(tǒng)中；稱量系統(tǒng)主要對(duì)振動(dòng)下來(lái)的碳粉重量進(jìn)行稱重，確保所使用的碳粉能夠滿足爐渣脫氧的需要。此外，整個(gè)碳粉稱量裝置各部分的具體連接是：碳粉倉(cāng)與上插板閥連接；然后，上插板閥與電振系統(tǒng)相連接；電振系統(tǒng)之后連接有稱量系統(tǒng)；