[實用新型]一種液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備

有效

• 申請號: 201720764329.4
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206869099U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 陳坤林
• 申請（專利權）人: 陳坤林
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D29/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,陳璐

技術領域

本實用新型屬于連鑄裝置技術領域，具體涉及一種液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備。

背景技術

近年來國內鐵合金產量逐年遞增，早在2013年全國產量就已經近四千萬噸。傳統的鐵合金加工破碎有人力和機械兩種。但上述兩種加工方法嚴重制約了鐵合金的發展及盈利。

就人力加工的損耗而言，人工加工合金變粉率合計9.5％，混搭4.5％銷售后實際變粉損失5％。就現有的機械加工的損耗而言，機械加工合金變粉率合計13.5％，混搭4.5％銷售后，實際變粉損失9％。從整個工藝流程的損耗而言，鐵口出鐵后鐵水包、流槽掛壁損失0.5％，澆鑄飛濺損失0.5％，初破、除雜高碳層和變粉回爐損失2.5％，精破人工破碎變粉損失6％，機械破碎變粉10％。就成本而言，人力破碎綜合成本52元/噸，人力30元/噸，單位產品錠模消耗量為2kg/噸，折合人民幣10元/噸，其他費用按5元/噸，工序能耗3.5kWh/噸，折合2元/噸，各種耐材和脫模劑等消耗折合成本5元/ 噸，總體成本極高。

在傳統的鐵合金加工工藝中，工人需要在高達50℃以上的環境下工作，極易出現熱疲勞和中暑現象。在出鐵時，鐵水沖入鐵水包和澆注到錠模，以及在成品破碎時都會產生大量粉塵，無組織揚塵不僅對職工身心健康造成極大傷害，而且對環境造成較為嚴重的污染。

連續澆鑄機是鐵合金加工中重要的中間設備。申請號為201420761140.6 的實用新型同樣公開了一種連鑄機，由水溫調節裝置、輸送管道和水箱三部分組成，其主要針對節水，對減少合金材料的損耗并無涉及。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備。通過本實用新型所提供的液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備可以高自動化的實現液態高溫鐵合金的自動澆鑄和連續澆鑄。

本實用新型所提供的技術方案如下：

一種液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備，包括：

從動鏈輪組及主動鏈輪組，所述從動鏈輪組的高度低于所述主動鏈輪組的高度，所述從動鏈輪組的高度低于所述主動鏈輪組的高度，所述鏈帶的上側從所述從動鏈輪組移動至所述主動鏈輪組；

由所述主動鏈輪組及所述從動鏈輪組驅動的鏈帶；

連續的設置在所述鏈帶上方的若干耐熱鑄鋼模；

澆注過渡槽，所述澆注過渡槽的出口朝向所述鏈帶，在所述澆注過渡槽的入口上方設置有鐵水包；

設置在所述鏈帶下方的鏈板機，所述鏈板機靠近所述主動鏈輪組的一端設置在所述主動鏈輪組和所述從動鏈輪組之間；

設置在所述鏈帶下方的收集溜槽斗，所述收集溜槽斗的一側位于所述主動鏈輪組的下方，所述收集溜槽斗的另一側位于所述鏈板機靠近所述主動鏈輪組的一端的下方；

以及，設置在所述收集溜槽斗下方的裝鐵斗。

通過上述技術方案，鐵水包出鋼水可以在鏈帶上連續澆鑄，鋼坯由鏈帶自動脫模收集于裝鐵斗，實現液態高溫鐵合金的自動澆鑄和連續澆鑄。

其中，鑄鐵機采用變頻調速電動機，帶外冷卻風機；具有調頻范圍寬、效率高、運行穩定、可靠性高等特點；主、從動輪均采用雙列向心滾子軸承，承受徑向負荷同時也能受任意方向的軸向負荷，提高主、從動軸使用壽命；主、從動輪設計分別設有鋼制底座，方便調試安裝。鏈帶滾輪表面淬火處理，內裝2套滾動軸承，保證滾輪轉動靈活。

進一步的，所述鏈板機平行的設置在所述鏈帶的下方，所述鏈帶的轉動方向與所述鏈板機的轉動方向相同。

更進一步的，所述鏈板機的長度小于所述鏈帶的長度。

進一步的，所述收集溜槽斗的上端面平行于所述鏈帶。

更進一步的，所述收集溜槽斗靠近所述主動鏈輪組的一側設置有引導槽。

更進一步的，所述引導槽位于所述主動鏈輪組的斜下方，所述引導槽朝向所述收集溜槽斗內設置。

進一步的，所述澆注過渡槽垂直于所述鏈帶設置。

更進一步的，所述澆注過渡槽靠近所述從動鏈輪組。

進一步的，所述鏈帶設置有脫模機噴涂裝置，所述脫模機噴涂裝置的噴涂口朝向所述鏈帶的下表面設置。

進一步的，液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備還設置有調緊裝置，所述調緊裝置分別電連接所述主動鏈輪組、所述從動鏈輪組和所述鏈板機的驅動機構。

進一步的，液態高溫鐵合金一次性連續澆鑄成型設備還設置有風冷系統，所述風冷系統的出風口朝向所述鏈帶和/或所述鏈板機設置。